طرح نمونه برداری شرکت پایش سلامت اسیا(AQl)acceptance quality limit .

نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد.

تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا  می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد.

acceptance quality limit (AQL).

Its purpose is to induce a supplier through the economic and psychological pressure of lot non-acceptance to maintain a process average at least as good as the specified acceptance quality limit, while at the same time providing an upper limit for the risk to the consumer of accepting the occasional poor lot.

Sampling schemes designated in this part of ISO 2859 are applicable, but not limited, to inspection of

 end items,

 components and raw materials,

 operations,

 materials in process,

 supplies in storage,

 maintenance operations,

 data or records, and

 administrative procedures

محدودیت کیفیت پذیرش (AQL).

هدف ترغیب روانی مالک به پذیرش نمونه برداری با وجود شرایط اقتصادی، تا میانگین فرایند نمونه برداری در حد مطلوب قابل پذیرش حفظ گردد. ودر عین حال حد بالای خطر برای مصرف کننده کنترل گردد

طرحهای نمونه برداری قابل اجرا در استاندارد ۲۸۵۹ در دسترس است ولی به موارد ذیل محدود نیست:

 موارد پایانی

 اجزاء و مواد اولیه

 عملیات

 مواد در حال فرآیند

  موارد موجود در انبار

 عملیات تعمیر و نگهداری

 داده ها یا سوابق

 رویه های اداری

1.2 These schemes are intended primarily to be used for a continuing series of lots, that is, a series long enough to allow the switching rules (9.3) to be applied. These rules provide:

a) a protection to the consumer (by means of a switch to tightened inspection or discontinuation of sampling inspection) should a deterioration in quality be detected;

b) an incentive (at the discretion of the responsible authority) to reduce inspection costs (by means of a switch to reduced inspection) should consistently good quality be achieved.

Sampling plans in this part of ISO 2859 may also be used for the inspection of lots in isolation but, in this case the user is strongly advised to consult the operating characteristic curves to find a plan that will yield the desired protection (see 12.6). In that case, the user is also referred to the sampling plans indexed by limiting quality (LQ) given in ISO 2859-2.

1.2 این طرح‌ها عمدتاً برای استفاده برای یک سری از لات‌ها استفاده می‌شوند، یعنی یک سری به اندازه‌ای طولانی که اجازه می‌دهد قوانین سوئیچینگ (9.3) اعمال شوند. این قوانین ارائه می کنند:

الف) حفاظت از مصرف کننده (از طریق تغییر به بازرسی دقیق یا توقف بازرسی نمونه) در صورت تشخیص افت کیفیت

ب) انگیزه ای (به صلاحدید مقام مسئول) برای کاهش هزینه های بازرسی (از طریق تغییر به بازرسی کاهش یافته) باید به طور مداوم با کیفیت خوب به دست آید.

طرح‌های نمونه‌برداری در این بخش از ISO 2859 نیز ممکن است برای بازرسی لات‌ها به‌صورت مجزا مورد استفاده قرار گیرند، اما در این مورد به کاربر اکیداً توصیه می‌شود که با منحنی‌های مشخصه عملیاتی مشورت کند تا طرحی را بیابد که حفاظت مورد نظر را ایجاد کند (نگاه کنید به 12.6). در آن صورت، کاربر به طرح های نمونه گیری نمایه شده با کیفیت محدود (LQ) ارائه شده در ISO 2859-2 نیز ارجاع داده می شود.

2 Normative references

The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of ISO 2859. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 2859 are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standards.

ISO 2859-1 (1)

ISO_3951_1_2013_EN

ISO_28591_2017_EN

ISO 2859-3:1991, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 3: Skip-lot sampling procedures. ISO 3534-1:1993, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: Probability and general statistical terms. ISO 3534-2:1993, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 2: Statistical quality control.

مراجع هنجاری

اسناد هنجاری زیر حاوی مقرراتی است که از طریق ارجاع در این متن، مفاد این بخش از ISO 2859 را تشکیل می‌دهد. با این حال، طرفین توافق نامه های مبتنی بر این بخش از ISO 2859 تشویق می شوند تا امکان استفاده از آخرین ویرایش های اسناد هنجاری که در زیر نشان داده شده است را بررسی کنند. برای مراجع بدون تاریخ، آخرین ویرایش سند هنجاری مورد اشاره اعمال می شود. اعضای ISO و IEC ثبت استانداردهای بین المللی معتبر فعلی را حفظ می کنند.

ISO 2859-3:1991، روش‌های نمونه‌برداری برای بازرسی بر اساس ویژگی‌ها – بخش 3: رویه‌های نمونه‌برداری پرش. ISO 3534-1:1993، آمار – واژگان و نمادها – قسمت 1: احتمال و اصطلاحات آماری عمومی. ISO 3534-2:1993، آمار – واژگان و نمادها – قسمت 2: کنترل کیفیت آماری.

ISO 2859-3:1991, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 3: Skip-lot sampling procedures. ISO 3534-1:1993, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: Probability and general statistical terms. ISO 3534-2:1993, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 2: Statistical quality control.

۲ مراجع الزامی

اسناد هنجاری زیر شامل مقرراتی هستند که از طریق ارجاع در این متن، مفادی از این بخش از ISO ۲۸۵۹ را تشکیل می‌دهند. برای مراجع مربوط به تاریخ، اصلاحات بعدی برای، یا تجدید نظر، هر کدام از این نشریات قابل‌اجرا نیستند. با این حال، طرف‌های درگیر در این بخش از ISO ۲۸۵۹ به بررسی امکان استفاده از نسخه‌های جدیدتر اسناد هنجاری که در زیر آمده‌است، تشویق می‌شوند. برای مراجع بدون تاریخ، آخرین ویرایش سندی که به کار می‌رود اعمال می‌شود. اعضای ISO و IEC دفاتر استانداردهای بین‌المللی معتبر را حفظ می‌کنند.

ایزو ۲۸۵۹ – ۳: ۱۹۹۱، روش‌های نمونه‌گیری برای بازرسی از طریق ویژگی‌ها – بخش ۳: روش‌های نمونه‌برداری بسیار زیاد. ISO ۳۵۳۴ – ۱: ۱۹۹۳، آمار – واژگان و نماد – بخش ۱: احتمالات و شرایط آماری عمومی. ایزو ۲ – ۲: ۱۹۹۳، آمار – واژگان و نماد – بخش ۲: کنترل کیفیت آماری.

inspection

activity such as measuring, examining, testing or gauging one or more characteristics of a product or service, and comparing the results with specified requirements in order to establish whether conformity is achieved for each characteristic

3.1.2

original inspection

first inspection of a lot according to the provisions of this part of ISO 2859

NOTE This is to be distinguished from the inspection of a lot which has been resubmitted after previous non-acceptance.

3.1.3

inspection by attributes

inspection whereby either the item is classified simply as conforming or nonconforming with respect to a specified requirement or set of specified requirements, or the number of nonconformities in the item is counted

NOTE Inspection by attributes includes inspection for conformity of items as well as inspection for number of nonconformities per hundred items.

3.1.4

item

that which can be individually described and considered

بازرسی

فعالیت هایی مانند اندازه گیری، بررسی، آزمایش یا سنجش یک یا چند ویژگی از یک محصول یا خدمات، و مقایسه نتایج با الزامات مشخص شده به منظور تعیین اینکه آیا انطباق برای هر مشخصه به دست آمده است یا خیر.

3.1.2

بازرسی اصلی

اولین بازرسی از بسیاری طبق مفاد این قسمت از ISO 2859

توجه: این باید از بازرسی تعداد زیادی که پس از عدم پذیرش قبلی مجدداً ارسال شده است متمایز شود.

3.1.3

بازرسی توسط ویژگی ها

بازرسی که به موجب آن اقلام صرفاً به عنوان منطبق یا ناسازگار با توجه به یک نیاز مشخص یا مجموعه ای از الزامات مشخص طبقه بندی می شود، یا تعداد موارد عدم انطباق در اقلام محاسبه می شود.

یادآوری بازرسی با ویژگی ها شامل بازرسی برای مطابقت اقلام و همچنین بازرسی برای تعداد عدم انطباق در هر صد مورد است.

3.1.4

مورد

چیزی که به صورت جداگانه قابل توصیف و بررسی است

مثال ها

 یک مورد فیزیکی؛

 مقدار مشخصی از مواد؛

 یک خدمت، یک فعالیت یا یک فرآیند.

 یک سازمان یا یک شخص؛ یا

 ترکیبی وجود دارد

NOTE 1 In some situations specified requirements coincide with customer usage requirements (see defect, 3.1.6). In other situations they may not coincide, being either more or less stringent, or the exact relationship between the two is not fully known or understood.

NOTE 2

Nonconformity will generally be classified according to its degree of seriousness such as:

Class A: those nonconformities of a type considered to be of the highest concern; in acceptance sampling such types of nonconformities will be assigned a very small acceptance quality limit value;

Class B: those nonconformities of a type considered to have the next lower degree of concern; therefore, these can be assigned a larger acceptance quality limit value than those in class A and smaller than in class C, if a third class exists, etc.

NOTE 3
the product.

NOTE 4 The number of classes, the assignment into a class, and the choice of acceptance quality limit for each class, should be appropriate to the quality requirements of the specific situation.

3.1.6
defect
non-fulfilment of an intended usage requirement

NOTE 1 The term “defect” is appropriate for use when a quality characteristic of a product or service is evaluated in terms of usage (as contrasted to conformance to specifications).

NOTE 2 Since the term “defect” now has definite meaning within the law, it should not be used as a general term.

3.1.7
nonconforming item
item with one or more nonconformities

NOTE

Nonconforming items will generally be classified by their degree of seriousness such as:

Class A: an item which contains one or more nonconformities of class A and may also contain nonconformities of class B and/or class C, etc.;

Class B: an item which contains one or more nonconformities of class B and may also contain nonconformities of class C, etc. but contains no nonconformity of class A.

where

Adding characteristics and classes of nonconformities will generally affect the overall probability of acceptance of

3.1.8
percent nonconforming
·in a sampleÒ one hundred times the number of nonconforming items in the sample divided by the sample size, viz:

d ×100 n

d is the number of nonconforming items in the sample; n is the sample size

3.1.9
percent nonconforming
·in a population or lotÒ one hundred times the number of nonconforming items in the population or lot divided by the population or lot size, viz:

3.1.5

عدم انطباق

عدم تحقق یک نیاز مشخص

یادآوری 1 در برخی شرایط، الزامات مشخص شده با الزامات استفاده مشتری مطابقت دارد (نقص، 3.1.6 را ببینید). در موقعیت‌های دیگر ممکن است با هم مطابقت نداشته باشند، یا کم و بیش سخت‌گیرانه باشند، یا رابطه دقیق بین این دو به طور کامل شناخته یا درک نشده باشد.

توجه 2

عدم انطباق به طور کلی بر اساس درجه جدی طبقه بندی می شود مانند:

کلاس A: آن دسته از عدم انطباق ها از نوعی که بیشترین نگرانی را ایجاد می کند. در نمونه‌گیری پذیرش، به این نوع از عدم انطباق‌ها، یک مقدار محدود کیفیت پذیرش بسیار کوچک اختصاص داده می‌شود.

کلاس B: آن دسته از عدم انطباق ها از نوعی که در نظر گرفته می شود دارای درجه نگرانی کمتر بعدی است. بنابراین، در صورت وجود طبقه سوم و غیره، می‌توان به اینها یک مقدار حد کیفیت پذیرش بزرگ‌تر نسبت به کلاس A و کوچکتر از کلاس C اختصاص داد.

نکته 3

محصول.

یادآوری 4: تعداد کلاس‌ها، تخصیص به یک کلاس، و انتخاب حد کیفیت پذیرش برای هر کلاس، باید متناسب با الزامات کیفی موقعیت خاص باشد.

3.1.6

کاستی

عدم برآورده شدن الزامات استفاده مورد نظر

یادآوری 1 اصطلاح «عیب» برای استفاده زمانی مناسب است که یک ویژگی کیفی یک محصول یا خدمات از نظر استفاده ارزیابی شود (بر خلاف انطباق با مشخصات).

تبصره 2 از آنجایی که اصطلاح «عیب» در حال حاضر در قانون معنای مشخصی دارد، نباید به عنوان یک اصطلاح کلی استفاده شود.

3.1.7

مورد ناسازگار

مورد با یک یا چند عدم انطباق

توجه داشته باشید

اقلام غیر منطبق به طور کلی بر اساس درجه جدی طبقه بندی می شوند مانند:

کلاس A: موردی که حاوی یک یا چند عدم انطباق از کلاس A است و همچنین ممکن است دارای عدم انطباق کلاس B و/یا کلاس C و غیره باشد.

کلاس B: موردی که حاوی یک یا چند عدم انطباق از کلاس B است و همچنین ممکن است دارای عدم انطباق از کلاس C و غیره باشد اما فاقد انطباق با کلاس A باشد.

جایی که

افزودن ویژگی‌ها و کلاس‌های عدم انطباق عموماً بر احتمال پذیرش کلی تأثیر می‌گذارد

3.1.8

درصد ناسازگار

· در یک نمونه – صد برابر تعداد اقلام ناسازگار در نمونه تقسیم بر حجم نمونه، یعنی:

d × 100 n

d تعداد موارد غیر منطبق در نمونه است. n حجم نمونه است

3.1.9

درصد ناسازگار

· در یک جمعیت یا یک قطعه – صد برابر تعداد اقلام غیر منطبق در جمعیت یا قطعه تقسیم بر جمعیت یا اندازه قطعه، به عنوان مثال:

NOTE 1 In some situations specified requirements coincide with customer usage requirements (see defect, 3.1.6). In other situations they may not coincide, being either more or less stringent, or the exact relationship between the two is not fully known or understood.

NOTE 2

Nonconformity will generally be classified according to its degree of seriousness such as:

Class A: those nonconformities of a type considered to be of the highest concern; in acceptance sampling such types of nonconformities will be assigned a very small acceptance quality limit value;

Class B: those nonconformities of a type considered to have the next lower degree of concern; therefore, these can be assigned a larger acceptance quality limit value than those in class A and smaller than in class C, if a third class exists, etc.

NOTE 3
the product.

NOTE 4 The number of classes, the assignment into a class, and the choice of acceptance quality limit for each class, should be appropriate to the quality requirements of the specific situation.

3.1.6
defect
non-fulfilment of an intended usage requirement

NOTE 1 The term “defect” is appropriate for use when a quality characteristic of a product or service is evaluated in terms of usage (as contrasted to conformance to specifications).

NOTE 2 Since the term “defect” now has definite meaning within the law, it should not be used as a general term.

3.1.7
nonconforming item
item with one or more nonconformities

NOTE

Nonconforming items will generally be classified by their degree of seriousness such as:

Class A: an item which contains one or more nonconformities of class A and may also contain nonconformities of class B and/or class C, etc.;

Class B: an item which contains one or more nonconformities of class B and may also contain nonconformities of class C, etc. but contains no nonconformity of class A.

where

Adding characteristics and classes of nonconformities will generally affect the overall probability of acceptance of

3.1.8
percent nonconforming
·in a sampleÒ one hundred times the number of nonconforming items in the sample divided by the sample size, viz:

d ×100 n

d is the number of nonconforming items in the sample; n is the sample size

3.1.9
percent nonconforming
·in a population or lotÒ one hundred times the number of nonconforming items in the population or lot divided by the population or lot size, viz:

3.1.5

عدم انطباق

عدم تحقق یک نیاز مشخص

یادآوری 1 در برخی شرایط، الزامات مشخص شده با الزامات استفاده مشتری مطابقت دارد (نقص، 3.1.6 را ببینید). در موقعیت‌های دیگر ممکن است با هم مطابقت نداشته باشند، یا کم و بیش سخت‌گیرانه باشند، یا رابطه دقیق بین این دو به طور کامل شناخته یا درک نشده باشد.

توجه 2

عدم انطباق به طور کلی بر اساس درجه جدی طبقه بندی می شود مانند:

کلاس A: آن دسته از عدم انطباق ها از نوعی که بیشترین نگرانی را ایجاد می کند. در نمونه‌گیری پذیرش، به این نوع از عدم انطباق‌ها، یک مقدار محدود کیفیت پذیرش بسیار کوچک اختصاص داده می‌شود.

کلاس B: آن دسته از عدم انطباق ها از نوعی که در نظر گرفته می شود دارای درجه نگرانی کمتر بعدی است. بنابراین، در صورت وجود طبقه سوم و غیره، می‌توان به اینها یک مقدار حد کیفیت پذیرش بزرگ‌تر نسبت به کلاس A و کوچکتر از کلاس C اختصاص داد.

نکته 3

محصول.

یادآوری 4: تعداد کلاس‌ها، تخصیص به یک کلاس، و انتخاب حد کیفیت پذیرش برای هر کلاس، باید متناسب با الزامات کیفی موقعیت خاص باشد.

3.1.6

کاستی

عدم برآورده شدن الزامات استفاده مورد نظر

یادآوری 1 اصطلاح «عیب» برای استفاده زمانی مناسب است که یک ویژگی کیفی یک محصول یا خدمات از نظر استفاده ارزیابی شود (بر خلاف انطباق با مشخصات).

تبصره 2 از آنجایی که اصطلاح «عیب» در حال حاضر در قانون معنای مشخصی دارد، نباید به عنوان یک اصطلاح کلی استفاده شود.

3.1.7

مورد ناسازگار

مورد با یک یا چند عدم انطباق

توجه داشته باشید

اقلام غیر منطبق به طور کلی بر اساس درجه جدی طبقه بندی می شوند مانند:

کلاس A: موردی که حاوی یک یا چند عدم انطباق از کلاس A است و همچنین ممکن است دارای عدم انطباق کلاس B و/یا کلاس C و غیره باشد.

کلاس B: موردی که حاوی یک یا چند عدم انطباق از کلاس B است و همچنین ممکن است دارای عدم انطباق از کلاس C و غیره باشد اما فاقد انطباق با کلاس A باشد.

جایی که

افزودن ویژگی‌ها و کلاس‌های عدم انطباق عموماً بر احتمال پذیرش کلی تأثیر می‌گذارد

3.1.8

درصد ناسازگار

· در یک نمونه – صد برابر تعداد اقلام ناسازگار در نمونه تقسیم بر حجم نمونه، یعنی:

d × 100 n

d تعداد موارد غیر منطبق در نمونه است. n حجم نمونه است

3.1.9

درصد ناسازگار

· در یک جمعیت یا یک قطعه – صد برابر تعداد اقلام غیر منطبق در جمعیت یا قطعه تقسیم بر جمعیت یا اندازه قطعه، به عنوان مثال:

100p = 100 D N

p is the proportion of nonconforming items;
D is the number of nonconforming items in the population or lot; N is the population or lot size

NOTE 1
(3.1.10 and 3.1.11) are mainly used in place of the theoretical terms “proportion of nonconforming items” and “nonconformities per item” because the former terms are the most widely used.

NOTE 2 This definition differs from that found in ISO 3534-2.

3.1.10
nonconformities per 100 items

·in a sampleÒ one hundred times the number of nonconformities in the sample divided by the sample size, viz:

d

100

n

where

where

d n

is the number of nonconformities in the sample; is the sample size

In this part of ISO 2859 the terms percent nonconforming (3.1.8 and 3.1.9) or nonconformities per 100 items

3.1.11
nonconformities per 100 items

·in a population or lotÒ one hundred times the number of nonconformities in the population or lot divided by the population or lot size, viz:

100p = 100 D N

where

NOTE

p D N

is the number of nonconformities per item;
is the number of nonconformities in the population or lot; is the population or lot size

An item may contain one or more nonconformities.

3.1.12
responsible authority
concept used to maintain the neutrality of this part of ISO 2859 (primarily for specification purposes), irrespective of whether it is being invoked or applied by the first, second or third party

NOTE 1 The responsible authority may be:

1.     a)  the quality department within a supplier’s organization (first party);

2.     b)  the purchaser or procurement organization (second party);

3.     c)  an independent verification or certification authority (third party);

100p = 100 D N

p نسبت موارد ناسازگار است.

D تعداد اقلام غیر منطبق در جمعیت یا قطعه است. N جمعیت یا اندازه قطعه است

یادداشت 1

(3.1.10 و 3.1.11) عمدتاً به جای عبارات نظری “نسبت اقلام ناسازگار” و “عدم انطباق در هر آیتم” استفاده می شود زیرا اصطلاحات قبلی بیشترین استفاده را دارند.

یادداشت 2 این تعریف با تعریف موجود در ISO 3534-2 متفاوت است.

3.1.10

عدم انطباق در هر 100 مورد

در یک نمونه – صد برابر تعداد عدم انطباق در نمونه تقسیم بر حجم نمونه، یعنی:

د

100

n

جایی که

جایی که

d n

تعداد عدم انطباق ها در نمونه است. حجم نمونه است

در این بخش از ISO 2859 عبارت درصد عدم انطباق (3.1.8 و 3.1.9) یا عدم انطباق در هر 100 مورد

3.1.11

عدم انطباق در هر 100 مورد

· در یک جمعیت یا لات – صد برابر تعداد عدم انطباق در جمعیت یا قطعه تقسیم بر جمعیت یا اندازه قطعه، به عنوان مثال:

100p = 100 D N

جایی که

توجه داشته باشید

p D N

تعداد عدم انطباق در هر مورد است.

تعداد موارد عدم انطباق در جمعیت یا تعداد زیادی است. جمعیت یا اندازه قطعه است

یک مورد ممکن است دارای یک یا چند عدم انطباق باشد.

3.1.12

مقام مسئول

مفهومی که برای حفظ بی‌طرفی این بخش از ISO 2859 (عمدتاً برای اهداف مشخصه) استفاده می‌شود، صرف نظر از اینکه توسط شخص اول، دوم یا ثالث مورد استناد یا اعمال قرار گرفته باشد.

تبصره 1 مقام مسئول ممکن است:

الف) بخش کیفیت در سازمان تامین کننده (شخص اول)؛

ب) خریدار یا سازمان تدارکات (شخص دوم)؛

ج) یک مرجع مستقل تأیید یا صدور گواهی (شخص ثالث).

100p = 100 D N

p is the proportion of nonconforming items;

D is the number of nonconforming items in the population or lot; N is the population or lot size

NOTE 1

(3.1.10 and 3.1.11) are mainly used in place of the theoretical terms “proportion of nonconforming items” and “nonconformities per item” because the former terms are the most widely used.

NOTE 2 This definition differs from that found in ISO 3534-2.

3.1.10

nonconformities per 100 items

·in a sampleÒ one hundred times the number of nonconformities in the sample divided by the sample size, viz:

d

100

n

where

where

d n

is the number of nonconformities in the sample; is the sample size

In this part of ISO 2859 the terms percent nonconforming (3.1.8 and 3.1.9) or nonconformities per 100 items

3.1.11

nonconformities per 100 items

·in a population or lotÒ one hundred times the number of nonconformities in the population or lot divided by the population or lot size, viz:

100p = 100 D N

where

NOTE

p D N

is the number of nonconformities per item;

is the number of nonconformities in the population or lot; is the population or lot size

An item may contain one or more nonconformities.

3.1.12

responsible authority

concept used to maintain the neutrality of this part of ISO 2859 (primarily for specification purposes), irrespective of whether it is being invoked or applied by the first, second or third party

NOTE 1 The responsible authority may be:

a) the quality department within a supplier’s organization (first party);

b) the purchaser or procurement organization (second party);

c) an independent verification or certification authority (third party);

100p = 100 D N

p نسبت موارد ناسازگار است.

D تعداد اقلام غیر منطبق در جمعیت یا قطعه است. N جمعیت یا اندازه قطعه است

یادداشت 1

(3.1.10 و 3.1.11) عمدتاً به جای عبارات نظری “نسبت اقلام ناسازگار” و “عدم انطباق در هر آیتم” استفاده می شود زیرا اصطلاحات قبلی بیشترین استفاده را دارند.

یادداشت 2 این تعریف با تعریف موجود در ISO 3534-2 متفاوت است.

3.1.10

عدم انطباق در هر 100 مورد

در یک نمونه – صد برابر تعداد عدم انطباق در نمونه تقسیم بر حجم نمونه، یعنی:

د

100

n

جایی که

جایی که

d n

تعداد عدم انطباق ها در نمونه است. حجم نمونه است

در این بخش از ISO 2859 عبارت درصد عدم انطباق (3.1.8 و 3.1.9) یا عدم انطباق در هر 100 مورد

3.1.11

عدم انطباق در هر 100 مورد

· در یک جمعیت یا لات – صد برابر تعداد عدم انطباق در جمعیت یا قطعه تقسیم بر جمعیت یا اندازه قطعه، به عنوان مثال:

100p = 100 D N

جایی که

توجه داشته باشید

p D N

تعداد عدم انطباق در هر مورد است.

تعداد موارد عدم انطباق در جمعیت یا تعداد زیادی است. جمعیت یا اندازه قطعه است

یک مورد ممکن است دارای یک یا چند عدم انطباق باشد.

3.1.12

مقام مسئول

مفهومی که برای حفظ بی‌طرفی این بخش از ISO 2859 (عمدتاً برای اهداف مشخصه) استفاده می‌شود، صرف نظر از اینکه توسط شخص اول، دوم یا ثالث مورد استناد یا اعمال قرار گرفته باشد.

تبصره 1 مقام مسئول ممکن است:

الف) بخش کیفیت در سازمان تامین کننده (شخص اول)؛

ب) خریدار یا سازمان تدارکات (شخص دوم)؛

ج) یک مرجع مستقل تأیید یا صدور گواهی (شخص ثالث).

d) any of a), b) or c), differing according to function (see Note 2) as described in a written agreement between two of the parties, for example a document between supplier and purchaser.

NOTE 2 The duties and functions of a responsible authority are outlined in this part of ISO 2859 (see 5.2, 6.2, 7.2, 7.3, 7.5, 7.6, 9.1, 9.3.3, 9.4, 10.1, 10.3, 13.1).

3.1.13
lot
definite amount of some product, material or service, collected together

NOTE An inspection lot may consist of several batches or parts of batches.

3.1.14
lot size
number of items in a lot

3.1.15
sample
set of one or more items taken from a lot and intended to provide information on the lot

3.1.16
sample size
number of items in the sample

3.1.17
sampling plan
combination of sample size(s) to be used and associated lot acceptability criteria

NOTE 1 A single sampling plan is a combination of sample size and acceptance and rejection numbers. A double sampling plan is a combination of two sample sizes and acceptance and rejection numbers for the first sample and for the combined sample.

NOTE 2 A sampling plan does not contain the rules on how to draw the sample.
NOTE 3 For the purposes of this part of ISO 2859, a distinction should be made between the terms sampling plan (3.1.17),

sampling scheme (3.1.18) and sampling system (3.1.19).

3.1.18
sampling scheme
combination of sampling plans with rules for changing from one plan to another

NOTE See 9.3.

3.1.19
sampling system
collection of sampling plans, or of sampling schemes, each with its own rules for changing plans, together with sampling procedures including criteria by which appropriate plans or schemes may be chosen

NOTE This part of ISO 2859 is a sampling system indexed by lot-size ranges, inspection levels and AQLs. A sampling system for LQ plans is given in ISO 2859-2.

3.1.20
normal inspection
use of a sampling plan (3.1.17) with an acceptance criterion that has been devised to secure the producer a high probability of acceptance when the process average (3.1.25) of the lot is better than the acceptance quality limit (3.1.26)

NOTE Normal inspection is used when there is no reason to suspect that the process average (3.1.25) differs from an acceptable level.

د) هر یک از a)، b) یا c)، با توجه به عملکرد متفاوت است (نگاه کنید به تبصره 2) همانطور که در توافق نامه کتبی بین دو طرف توضیح داده شده است، به عنوان مثال سند بین تامین کننده و خریدار.

یادداشت 2 وظایف و وظایف یک مقام مسئول در این بخش از ISO 2859 مشخص شده است (به 5.2، 6.2، 7.2، 7.3، 7.5، 7.6، 9.1، 9.3.3، 9.4، 10.1، 10.3، 13.1 مراجعه کنید).

3.1.13

مقدار زیادی

مقدار مشخصی از برخی محصولات، مواد یا خدمات جمع آوری شده با هم

یادآوری یک لات بازرسی ممکن است از چندین دسته یا بخش هایی از دسته تشکیل شده باشد.

3.1.14

اندازه زیادی

تعداد اقلام در مقدار زیادی

3.1.15

نمونه

مجموعه ای از یک یا چند آیتم که از یک مقدار گرفته شده و برای ارائه اطلاعات در مورد لات در نظر گرفته شده است

3.1.16

اندازهی نمونه

تعداد اقلام در نمونه

3.1.17

برنامه نمونه گیری

ترکیبی از اندازه (های) نمونه مورد استفاده و معیارهای پذیرش تعداد مربوطه

یادداشت 1 طرح نمونه گیری واحد ترکیبی از حجم نمونه و اعداد پذیرش و رد است. طرح نمونه گیری دوگانه ترکیبی از دو حجم نمونه و تعداد پذیرش و رد برای نمونه اول و برای نمونه ترکیبی است.

یادداشت 2 طرح نمونه شامل قوانینی در مورد نحوه رسم نمونه نیست.

یادداشت 3 برای اهداف این بخش از ISO 2859، باید بین اصطلاحات طرح نمونه (3.1.17) تمایز قائل شد.

طرح نمونه گیری (3.1.18) و سیستم نمونه گیری (3.1.19).

3.1.18

طرح نمونه گیری

ترکیبی از طرح های نمونه گیری با قوانین تغییر از یک طرح به طرح دیگر

توجه به 9.3 مراجعه کنید.

3.1.19

سیستم نمونه گیری

مجموعه ای از طرح های نمونه گیری، یا طرح های نمونه برداری، که هرکدام قوانین خاص خود را برای تغییر طرح ها دارند، همراه با روش های نمونه گیری از جمله معیارهایی که ممکن است بر اساس آن طرح ها یا طرح های مناسب انتخاب شوند.

توجه: این بخش از ISO 2859 یک سیستم نمونه برداری است که با محدوده اندازه لات، سطوح بازرسی و AQL نمایه شده است. یک سیستم نمونه برداری برای طرح های LQ در ISO 2859-2 آورده شده است.

3.1.20

بازرسی عادی

استفاده از طرح نمونه گیری (3.1.17) با معیار پذیرش که برای اطمینان از احتمال پذیرش تولیدکننده در زمانی که میانگین فرآیند (3.1.25) لات بهتر از حد کیفیت پذیرش (3.1.26) باشد ابداع شده است. )

توجه: بازرسی معمولی زمانی استفاده می شود که دلیلی برای شک وجود نداشته باشد که میانگین فرآیند (3.1.25) با سطح قابل قبولی متفاوت است.

NOTE Tightened inspection is invoked when the inspection results of a predetermined number of consecutive lots indicate that the process average (3.1.25) might be poorer than the AQL (3.1.26).

3.1.22
reduced inspection
use of a sampling plan (3.1.17) with a sample size (3.1.16) that is smaller than that for the corresponding plan for normal inspection (3.1.20) and with an acceptance criterion that is comparable to that for the corresponding plan for normal inspection

NOTE 1 The discriminatory ability under reduced inspection is less than under normal inspection.
NOTE 2 Reduced inspection may be invoked when the inspection results of a predetermined number of consecutive lots .

indicate that the process average (3.1.25) is better than the AQL (3.1.26).

3.1.23
switching score
indicator that is used under normal inspection to determine whether the current inspection results are sufficient to allow for a switch to reduced inspection

NOTE See 9.3.3.

3.1.24
acceptance score
indicator that is used for fractional acceptance number plans to determine lot acceptability

NOTE See 13.2.1.2.

3.1.25
process average
process level averaged over a defined time period or quantity of production

[ISO 3534-2:1993, 3.1.2]

NOTE In this part of ISO 2859 the process average is the quality level (percent nonconforming or number of nonconformities per hundred items) during a period when the process is in a state of statistical control.

3.1.26
acceptance quality limit
AQL
quality level that is the worst tolerable process average when a continuing series of lots is submitted for acceptance sampling

NOTE 1 This concept only applies when a sampling scheme with rules for switching and for discontinuation, such as in ISO 2859-1 or ISO 3951, is used.

NOTE 2 Although individual lots with quality as bad as the acceptance quality limit may be accepted with fairly high probability, the designation of an acceptance quality limit does not suggest that this is a desirable quality level. Sampling schemes found in International Standards such as this part of ISO 2859, with their rules for switching and for discontinuation of sampling inspection, are designed to encourage suppliers to have process averages consistently better than the AQL. Otherwise, there is a high risk that the inspection severity will be switched to tightened inspection under which the criteria for lot acceptance become more demanding. Once on tightened inspection, unless action is taken to improve the process, it is very likely that the rule requiring discontinuation of sampling inspection pending such improvement will be invoked.

3.1.27
consumer’s risk quality
CRQ
lot or process quality level that in the sampling plan corresponds to a specified consumer’s risk

بازرسی شدید

استفاده از طرح نمونه گیری (3.1.17) با معیار پذیرش که سخت تر از طرح مربوطه برای بازرسی عادی است (3.1.20)

یادآوری بازرسی دقیق زمانی فراخوانی می شود که نتایج بازرسی تعداد از پیش تعیین شده لات های متوالی نشان می دهد که میانگین فرآیند (3.1.25) ممکن است ضعیف تر از AQL (3.1.26) باشد.

3.1.22

کاهش بازرسی

استفاده از یک طرح نمونه برداری (3.1.17) با حجم نمونه (3.1.16) کوچکتر از طرح مربوطه برای بازرسی عادی (3.1.20) و با معیار پذیرش قابل مقایسه با آن برای طرح مربوطه. برای بازرسی عادی

یادداشت 1 توانایی تبعیض آمیز تحت بازرسی کاهش یافته کمتر از بازرسی عادی است.

یادداشت 2 زمانی که بازرسی تعداد لات های متوالی از پیش تعیین شده ای را به دست آورد، بازرسی کاهش یافته ممکن است مورد استناد قرار گیرد.

نشان می دهد که میانگین فرآیند (3.1.25) بهتر از AQL (3.1.26) است.

3.1.23

امتیاز تعویض

نشانگر که در بازرسی معمولی برای تعیین اینکه آیا نتایج بازرسی فعلی برای تغییر به بازرسی کاهش یافته کافی است یا خیر استفاده می شود.

توجه به 9.3.3 مراجعه کنید.

3.1.24

نمره قبولی

شاخصی که برای طرح های اعداد پذیرش کسری برای تعیین میزان پذیرش استفاده می شود

توجه به 13.2.1.2 مراجعه کنید.

3.1.25

میانگین فرآیند

سطح فرآیند به طور متوسط ​​در یک دوره زمانی یا مقدار تولید مشخص شده است

[ISO 3534-2:1993, 3.1.2]

توجه: در این بخش از ISO 2859، میانگین فرآیند، سطح کیفیت (درصد عدم انطباق یا تعداد عدم انطباق در هر صد مورد) در دوره ای است که فرآیند در حالت کنترل آماری است.

3.1.26

محدودیت کیفیت پذیرش

AQL

سطح کیفی که بدترین میانگین فرآیند قابل تحمل است زمانی که یک سری از لات ها برای نمونه گیری پذیرش ارائه می شود.

یادداشت 1 این مفهوم تنها زمانی اعمال می شود که از طرح نمونه گیری با قوانین تعویض و قطع، مانند ISO 2859-1 یا ISO 3951 استفاده شود.

یادآوری 2 اگرچه لات های فردی با کیفیت بد به اندازه حد کیفیت پذیرش ممکن است با احتمال نسبتاً بالایی پذیرفته شوند، تعیین حد کیفیت پذیرش نشان نمی دهد که این یک سطح کیفی مطلوب است. طرح‌های نمونه‌برداری موجود در استانداردهای بین‌المللی مانند این بخش از ISO 2859، با قوانین آن‌ها برای تغییر و توقف بازرسی نمونه‌برداری، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تامین‌کنندگان را تشویق کنند که میانگین‌های فرآیند به طور مداوم بهتر از AQL باشند. در غیر این صورت، خطر زیادی وجود دارد که شدت بازرسی به بازرسی سخت‌گیرانه تبدیل شود که در آن معیارهای پذیرش لات درخواست‌کننده‌تر می‌شوند. پس از بازرسی شدید، مگر اینکه اقدامی برای بهبود فرآیند انجام شود، به احتمال بسیار زیاد قانون مستلزم توقف بازرسی نمونه در انتظار چنین بهبودی استناد خواهد شد.

3.1.27

کیفیت ریسک مصرف کننده

CRQ

سطح کیفیت قطعه یا فرآیندی که در طرح نمونه گیری با ریسک مصرف کننده مشخص مطابقت دارد

tightened inspection

use of a sampling plan (3.1.17) with an acceptance criterion that is tighter than that for the corresponding plan for normal inspection (3.1.20)

NOTE Tightened inspection is invoked when the inspection results of a predetermined number of consecutive lots indicate that the process average (3.1.25) might be poorer than the AQL (3.1.26).

3.1.22

reduced inspection

use of a sampling plan (3.1.17) with a sample size (3.1.16) that is smaller than that for the corresponding plan for normal inspection (3.1.20) and with an acceptance criterion that is comparable to that for the corresponding plan for normal inspection

NOTE 1 The discriminatory ability under reduced inspection is less than under normal inspection.

NOTE 2 Reduced inspection may be invoked when the inspection results of a predetermined number of consecutive lots

indicate that the process average (3.1.25) is better than the AQL (3.1.26).

3.1.23

switching score

indicator that is used under normal inspection to determine whether the current inspection results are sufficient to allow for a switch to reduced inspection

NOTE See 9.3.3.

3.1.24

acceptance score

indicator that is used for fractional acceptance number plans to determine lot acceptability

NOTE See 13.2.1.2.

3.1.25

process average

process level averaged over a defined time period or quantity of production

[ISO 3534-2:1993, 3.1.2]

NOTE In this part of ISO 2859 the process average is the quality level (percent nonconforming or number of nonconformities per hundred items) during a period when the process is in a state of statistical control.

3.1.26

acceptance quality limit

AQL

quality level that is the worst tolerable process average when a continuing series of lots is submitted for acceptance sampling

NOTE 1 This concept only applies when a sampling scheme with rules for switching and for discontinuation, such as in ISO 2859-1 or ISO 3951, is used.

NOTE 2 Although individual lots with quality as bad as the acceptance quality limit may be accepted with fairly high probability, the designation of an acceptance quality limit does not suggest that this is a desirable quality level. Sampling schemes found in International Standards such as this part of ISO 2859, with their rules for switching and for discontinuation of sampling inspection, are designed to encourage suppliers to have process averages consistently better than the AQL. Otherwise, there is a high risk that the inspection severity will be switched to tightened inspection under which the criteria for lot acceptance become more demanding. Once on tightened inspection, unless action is taken to improve the process, it is very likely that the rule requiring discontinuation of sampling inspection pending such improvement will be invoked.

3.1.27

consumer’s risk quality

CRQ

lot or process quality level that in the sampling plan corresponds to a specified consumer’s risk

بازرسی شدید

استفاده از طرح نمونه گیری (3.1.17) با معیار پذیرش که سخت تر از طرح مربوطه برای بازرسی عادی است (3.1.20)

یادآوری بازرسی دقیق زمانی فراخوانی می شود که نتایج بازرسی تعداد از پیش تعیین شده لات های متوالی نشان می دهد که میانگین فرآیند (3.1.25) ممکن است ضعیف تر از AQL (3.1.26) باشد.

3.1.22

کاهش بازرسی

استفاده از یک طرح نمونه برداری (3.1.17) با حجم نمونه (3.1.16) کوچکتر از طرح مربوطه برای بازرسی عادی (3.1.20) و با معیار پذیرش قابل مقایسه با آن برای طرح مربوطه. برای بازرسی عادی

یادداشت 1 توانایی تبعیض آمیز تحت بازرسی کاهش یافته کمتر از بازرسی عادی است.

یادداشت 2 زمانی که بازرسی تعداد لات های متوالی از پیش تعیین شده ای را به دست آورد، بازرسی کاهش یافته ممکن است مورد استناد قرار گیرد.

نشان می دهد که میانگین فرآیند (3.1.25) بهتر از AQL (3.1.26) است.

3.1.23

امتیاز تعویض

نشانگر که در بازرسی معمولی برای تعیین اینکه آیا نتایج بازرسی فعلی برای تغییر به بازرسی کاهش یافته کافی است یا خیر استفاده می شود.

توجه به 9.3.3 مراجعه کنید.

3.1.24

نمره قبولی

شاخصی که برای طرح های اعداد پذیرش کسری برای تعیین میزان پذیرش استفاده می شود

توجه به 13.2.1.2 مراجعه کنید.

3.1.25

میانگین فرآیند

سطح فرآیند به طور متوسط ​​در یک دوره زمانی یا مقدار تولید مشخص شده است

[ISO 3534-2:1993, 3.1.2]

توجه: در این بخش از ISO 2859، میانگین فرآیند، سطح کیفیت (درصد عدم انطباق یا تعداد عدم انطباق در هر صد مورد) در دوره ای است که فرآیند در حالت کنترل آماری است.

3.1.26

محدودیت کیفیت پذیرش

AQL

سطح کیفی که بدترین میانگین فرآیند قابل تحمل است زمانی که یک سری از لات ها برای نمونه گیری پذیرش ارائه می شود.

یادداشت 1 این مفهوم تنها زمانی اعمال می شود که از طرح نمونه گیری با قوانین تعویض و قطع، مانند ISO 2859-1 یا ISO 3951 استفاده شود.

یادآوری 2 اگرچه لات های فردی با کیفیت بد به اندازه حد کیفیت پذیرش ممکن است با احتمال نسبتاً بالایی پذیرفته شوند، تعیین حد کیفیت پذیرش نشان نمی دهد که این یک سطح کیفی مطلوب است. طرح‌های نمونه‌برداری موجود در استانداردهای بین‌المللی مانند این بخش از ISO 2859، با قوانین آن‌ها برای تغییر و توقف بازرسی نمونه‌برداری، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تامین‌کنندگان را تشویق کنند که میانگین‌های فرآیند به طور مداوم بهتر از AQL باشند. در غیر این صورت، خطر زیادی وجود دارد که شدت بازرسی به بازرسی سخت‌گیرانه تبدیل شود که در آن معیارهای پذیرش لات درخواست‌کننده‌تر می‌شوند. پس از بازرسی شدید، مگر اینکه اقدامی برای بهبود فرآیند انجام شود، به احتمال بسیار زیاد قانون مستلزم توقف بازرسی نمونه در انتظار چنین بهبودی استناد خواهد شد.

3.1.27

کیفیت ریسک مصرف کننده

CRQ

سطح کیفیت قطعه یا فرآیندی که در طرح نمونه گیری با ریسک مصرف کننده مشخص مطابقت دارد

he symbols and abbreviations used in this part of ISO 2859-1 are as follows:

Ac AQL AOQ AOQL

CRQ

d D LQ N n
p px

Pa Re

NOTE

4 Expression of nonconformity

4.1 General

The extent of nonconformity shall be expressed either in terms of percent nonconforming (see 3.1.8 and 3.1.9) or in terms of nonconformities per 100 items (see 3.1.10 and 3.1.11). Tables 7, 8 and 10 are based on the assumption that nonconformities occur randomly and with statistical independence. If it is known that one nonconformity in an item could be caused by a condition also likely to cause others, the items shall be considered just as conforming or not and multiple nonconformities ignored.

4.2 Classificationofnonconformities

Since most acceptance sampling involves evaluation of more than one quality characteristic, and since they may differ in importance in terms of quality and/or economic effects, it is often desirable to classify the types of nonconformities according to agreed classes as defined in 3.1.5. The number of classes, the assignment of nonconformities into

acceptance number

acceptance quality limit (in percent nonconforming items or in nonconformities per hundred items)

average outgoing quality (in percent nonconforming items or in nonconformities per hundred items)

average outgoing quality limit (in percent nonconforming items or in nonconformities per hundred items)

consumer’s risk quality (in percent nonconforming items or in nonconformities per hundred items) number of nonconforming items (or nonconformities) found in a sample from a lot
number of nonconforming items in a lot
limiting quality (in percent nonconforming items or in nonconformities per hundred items)

lot size
sample size
process average
quality level for which the probability of acceptance is x, where x is a fraction

probability of acceptance (in percent) rejection number

The symbol n may be accompanied by a subscript. Numerical subscripts 1 to 5 denote the first to the fifth sample, respectively. In general, n is the size of the ith sample in double or multiple sampling.

نمادها و اختصارات استفاده شده در این قسمت از ISO 2859-1 به شرح زیر است:

Ac AQL AOQ AOQL

CRQ

d D LQ N n

p px

Pa Re

توجه داشته باشید

4 بیان عدم انطباق

4.1 عمومی

میزان عدم انطباق باید برحسب درصد عدم انطباق (به 3.1.8 و 3.1.9 مراجعه کنید) یا بر حسب عدم انطباق در هر 100 مورد (به 3.1.10 و 3.1.11 مراجعه کنید) بیان شود. جداول 7، 8 و 10 بر این فرض استوار است که عدم انطباق ها به صورت تصادفی و با استقلال آماری رخ می دهد. اگر مشخص شود که یک عدم انطباق در یک آیتم می تواند ناشی از شرایطی باشد که ممکن است باعث ایجاد شرایط دیگری نیز شود، موارد باید به عنوان مطابقت یا عدم انطباق در نظر گرفته شوند و چندین عدم انطباق نادیده گرفته شوند.

4.2 طبقه بندی عدم انطباق ها

از آنجایی که اکثر نمونه گیری های پذیرش شامل ارزیابی بیش از یک مشخصه کیفی است و از آنجایی که ممکن است از نظر اهمیت از نظر کیفیت و/یا اثرات اقتصادی متفاوت باشند، اغلب مطلوب است که انواع عدم انطباق ها بر اساس طبقات توافق شده طبق بند 3.1.5 طبقه بندی شوند. . تعداد کلاس ها، تخصیص عدم انطباق ها به

شماره پذیرش

محدودیت کیفیت پذیرش (بر حسب درصد موارد ناسازگار یا عدم انطباق در هر صد مورد)

متوسط کیفیت خروجی (بر حسب درصد موارد ناسازگار یا عدم انطباق در هر صد مورد)

حد متوسط کیفیت خروجی (بر حسب درصد موارد ناسازگار یا عدم انطباق در هر صد مورد)

کیفیت ریسک مصرف کننده (بر حسب درصد موارد نامطلوب یا عدم انطباق در هر صد مورد) تعداد موارد ناسازگار (یا عدم انطباق) یافت شده در یک نمونه از تعداد زیادی

تعداد موارد ناسازگار در تعداد زیادی

محدود کننده کیفیت (در درصد موارد نامطلوب یا در عدم انطباق در هر صد مورد)

اندازه زیادی

اندازهی نمونه

میانگین فرآیند

سطح کیفی که احتمال پذیرش آن x است، که در آن x یک کسری است

احتمال قبولی (بر حسب درصد) عدد رد

نماد n ممکن است با یک زیرنویس همراه باشد. زیرنویس های عددی 1 تا 5 به ترتیب نشان دهنده نمونه اول تا پنجم هستند. به طور کلی، n اندازه i امین نمونه در نمونه گیری دوتایی یا چندگانه است.

4.1 General

The extent of nonconformity shall be expressed either in terms of percent nonconforming (see 3.1.8 and 3.1.9) or in terms of nonconformities per 100 items (see 3.1.10 and 3.1.11). Tables 7, 8 and 10 are based on the assumption that nonconformities occur randomly and with statistical independence. If it is known that one nonconformity in an item could be caused by a condition also likely to cause others, the items shall be considered just as conforming or not and multiple nonconformities ignored.

4.2 Classificationofnonconformities

Since most acceptance sampling involves evaluation of more than one quality characteristic, and since they may differ in importance in terms of quality and/or economic effects, it is often desirable to classify the types of nonconformities according to agreed classes as defined in 3.1.5. The number of classes, the assignment of nonconformities into

4.1 عمومی

میزان عدم انطباق باید برحسب درصد عدم انطباق (به 3.1.8 و 3.1.9 مراجعه کنید) یا بر حسب عدم انطباق در هر 100 مورد (به 3.1.10 و 3.1.11 مراجعه کنید) بیان شود. جداول 7، 8 و 10 بر اساس این فرض است که عدم انطباق ها به صورت تصادفی و با استقلال آماری رخ می دهد. اگر مشخص شود که یک عدم انطباق در یک آیتم می تواند ناشی از شرایطی باشد که ممکن است باعث ایجاد شرایط دیگری نیز شود، موارد باید به عنوان مطابقت یا عدم انطباق در نظر گرفته شوند و چندین عدم انطباق نادیده گرفته شوند.

4.2 طبقه بندی عدم انطباق ها

از آنجایی که اکثر نمونه گیری های پذیرش شامل ارزیابی بیش از یک مشخصه کیفی است، و از آنجایی که ممکن است از نظر اهمیت از نظر کیفیت و/یا اثرات اقتصادی متفاوت باشند، اغلب مطلوب است که انواع عدم انطباق ها بر اساس طبقات توافق شده طبق بند 3.1.5 طبقه بندی شوند. . تعداد کلاس ها، تخصیص عدم انطباق ها به

classes, and the choice of AQL for each class should be appropriate to the quality requirements of the specific situation.

5 Acceptance quality limit (AQL)

5.1 Useandapplication

The AQL, together with the sample size code letter (see 10.2), is used for indexing the sampling plans and schemes provided in this part of ISO 2859.

When a specific value of the AQL is designated for a certain nonconformity or group of nonconformities, it indicates that the sampling scheme will accept the great majority of the lots submitted, provided the quality level (percent nonconforming or nonconformities per 100 items) in these lots is no greater than the designated value of AQL. The sampling plans provided are so arranged that the probability of acceptance at the designated AQL value depends upon the sample size for a given AQL, being generally higher for large samples than for small ones.

The AQL is a parameter of the sampling scheme and should not be confused with the process average that describes the operating level of the manufacturing process. It is expected that the process average will be better than the AQL to avoid excessive rejections under this system.

CAUTION: The designation of an AQL shall not imply that the supplier has the right knowingly to supply any nonconforming item.

کلاس ها، و انتخاب AQL برای هر کلاس باید متناسب با الزامات کیفی موقعیت خاص باشد.

5 محدودیت کیفیت پذیرش (AQL)

5.1 استفاده و برنامه

AQL، همراه با حروف کد اندازه نمونه (نگاه کنید به 10.2)، برای نمایه سازی طرح ها و طرح های نمونه ارائه شده در این قسمت از ISO 2859 استفاده می شود.

هنگامی که مقدار خاصی از AQL برای یک عدم انطباق خاص یا گروهی از عدم انطباق ها تعیین می شود، نشان می دهد که طرح نمونه اکثریت لات های ارسالی را می پذیرد، مشروط به اینکه سطح کیفیت (درصد عدم انطباق یا عدم انطباق در هر 100 مورد) در این لات ها باشد. از مقدار تعیین شده AQL بیشتر نیست. طرح‌های نمونه‌گیری ارائه شده به گونه‌ای تنظیم شده‌اند که احتمال پذیرش در مقدار تعیین‌شده AQL به اندازه نمونه برای یک AQL معین بستگی دارد، که معمولاً برای نمونه‌های بزرگ بیشتر از نمونه‌های کوچک است.

AQL پارامتری از طرح نمونه برداری است و نباید با میانگین فرآیندی که سطح عملیاتی فرآیند تولید را توصیف می کند اشتباه گرفته شود. انتظار می رود که میانگین فرآیند بهتر از AQL باشد تا از رد بیش از حد تحت این سیستم جلوگیری شود.

احتیاط: تعیین یک AQL نباید به این معنی باشد که تأمین‌کننده حق دارد آگاهانه هر موردی را که مطابقت ندارد عرضه کند.

5.2 Specifying AQLs

The AQL to be used shall be designated in the contract or by (or in accordance with the prescription laid down by) the responsible authority. Different AQLs may be designated for groups of nonconformities considered collectively or for individual nonconformities as defined in 3.1.5. The classification into groups should be appropriate to the quality requirements of the specific situation. An AQL for a group of nonconformities may be designated in addition to AQLs for individual nonconformities, or subgroups, within that group. When the quality level is expressed as percent of nonconforming items (3.1.8 and 3.1.9), AQL values shall not exceed 10 % nonconforming. When the quality level is expressed as number of nonconformities per 100 items (3.1.10 and 3.1.11), AQL values up to 1 000 nonconformities per 100 items may be used.

کلاس ها، و انتخاب AQL برای هر کلاس باید متناسب با الزامات کیفی موقعیت خاص باشد.

5 محدودیت کیفیت پذیرش (AQL)

5.1 استفاده و برنامه

AQL، همراه با حروف کد اندازه نمونه (نگاه کنید به 10.2)، برای نمایه سازی طرح ها و طرح های نمونه ارائه شده در این قسمت از ISO 2859 استفاده می شود.

هنگامی که مقدار خاصی از AQL برای یک عدم انطباق خاص یا گروهی از عدم انطباق ها تعیین می شود، نشان می دهد که طرح نمونه اکثریت لات های ارسالی را می پذیرد، مشروط به اینکه سطح کیفیت (درصد عدم انطباق یا عدم انطباق در هر 100 مورد) در این لات ها باشد. از مقدار تعیین شده AQL بیشتر نیست. طرح‌های نمونه‌گیری ارائه شده به گونه‌ای تنظیم شده‌اند که احتمال پذیرش در مقدار تعیین‌شده AQL به اندازه نمونه برای یک AQL معین بستگی دارد، که معمولاً برای نمونه‌های بزرگ بیشتر از نمونه‌های کوچک است.

AQL پارامتری از طرح نمونه برداری است و نباید با میانگین فرآیندی که سطح عملیاتی فرآیند تولید را توصیف می کند اشتباه گرفته شود. انتظار می رود که میانگین فرآیند بهتر از AQL باشد تا از رد بیش از حد تحت این سیستم جلوگیری شود.

احتیاط: تعیین یک AQL نباید به این معنی باشد که تأمین‌کننده حق دارد آگاهانه هر موردی را که مطابقت ندارد عرضه کند.

5.3 Preferred AQLs

The series of values of AQLs given in the tables are known as the preferred series of AQLs. If, for any product, an AQL is designated other than one of these values, these tables are not applicable.

5.3 AQL های ترجیحی

سری مقادیر AQL های ارائه شده در جداول به عنوان سری ترجیحی AQL شناخته می شوند. اگر برای هر محصولی، AQL غیر از یکی از این مقادیر تعیین شده باشد، این جداول قابل اجرا نیستند.

6 Submission of product for sampling

6.1 Formationoflots

The product shall be assembled into identifiable lots, sub-lots, or in such other manner as may be laid down (see 6.2). Each lot shall, as far as is practicable, consist of items of a single type, grade, class, size and composition, manufactured under uniform conditions at essentially the same time.

6.2 Presentationoflots

The formation of the lots, the lot size and the manner in which each lot shall be presented and identified by the supplier shall be designated or approved by, or according to, the responsible authority. As necessary, the supplier shall provide adequate and suitable storage space for each lot, equipment needed for proper identification and presentation, and personnel for all handling of product required for drawing of samples.

6 ارائه محصول برای نمونه گیری

6.1 Formationflots

محصول باید در لات های قابل شناسایی، لات های فرعی یا به روش های دیگری که ممکن است تعیین شود مونتاژ شود (به 6.2 مراجعه کنید). هر لات، تا آنجایی که عملی باشد، باید از اقلامی از یک نوع، درجه، طبقه، اندازه و ترکیب تشکیل شده باشد که اساساً در یک زمان در شرایط یکسان ساخته می‌شوند.

6.2 ارائه فلات

تشکیل لات ها، اندازه لات و نحوه ارائه و شناسایی هر لات توسط تامین کننده باید توسط مقام مسئول تعیین یا تایید شود. در صورت لزوم، تامین کننده باید فضای ذخیره سازی کافی و مناسب برای هر لات، تجهیزات مورد نیاز برای شناسایی و ارائه مناسب، و پرسنل برای همه جابجایی محصول مورد نیاز برای نمونه برداری فراهم کند.

7 Acceptance and non-acceptance

7.1 Acceptabilityoflots

Acceptability of a lot shall be determined by the use of a sampling plan or plans.

The term “non-acceptance” is used in this context for “rejection” when it refers to the result of following the procedure. Forms of the term “reject” are retained when they refer to actions the consumer may take, as in “rejection number.”

7.2 Dispositionofnon-acceptablelots

The responsible authority shall decide how lots that are not accepted will be disposed of. Such lots may be scrapped, sorted (with or without nonconforming items being replaced), reworked, re-evaluated against more specific usability criteria, or held for additional information, etc.

7.3 Nonconformingitems

If a lot has been accepted, the right is reserved to not accept any item found nonconforming during inspection, whether that item formed part of a sample or not. Items found nonconforming may be reworked or replaced by conforming items, and resubmitted for inspection with the approval of, and in the manner specified by, the responsible authority.

7.4 Classesofnonconformitiesornonconformingitems

Specific assignment of nonconformities or nonconforming items to two or more classes requires using a set of sampling plans. In general, the set of sampling plans have a common sample size, but different acceptance numbers for each class having a different AQL, such as in Tables 2, 3 and 4.

7.5 Specialreservationforcriticalclassesofnonconformities

Some types of nonconformities may have critical importance. This subclause specifies the special provisions for such types of designated non-conformities. At the discretion of the responsible authority, every item in the lot may be required to be inspected for such designated classes of nonconformities. The right is reserved to inspect every item submitted for such designated nonconformities and to not accept the lot immediately if a nonconformity of this class is found. The right is also reserved to sample, for specified classes of nonconformities, every lot submitted by the supplier and to not accept any lot if a sample drawn from it is found to contain one or more of these nonconformities.

7 قبول و عدم قبول

7.1 قابل قبول بودن لات ها

مقبولیت مقدار زیادی باید با استفاده از طرح یا طرح های نمونه گیری تعیین شود.

اصطلاح “عدم پذیرش” در این زمینه برای “رد” استفاده می شود که به نتیجه پیروی از رویه اشاره دارد. اشکال اصطلاح “رد کردن” زمانی که به اقداماتی که مصرف کننده ممکن است انجام دهد، مانند “شماره رد” اشاره می کند، حفظ می شود.

7.2 رد اقلام غیر قابل قبول

مقام مسئول تصمیم می گیرد که چگونه قسمت هایی که پذیرفته نشده اند دفع شوند. چنین قطعاتی ممکن است حذف شوند، مرتب شوند (با یا بدون موارد غیر منطبق جایگزین شوند)، دوباره کار شوند، مجدداً بر اساس معیارهای قابلیت استفاده خاص تر ارزیابی شوند، یا برای اطلاعات بیشتر نگهداری شوند و غیره.

7.3 موارد ناسازگار

اگر مقدار زیادی پذیرفته شده باشد، این حق محفوظ است که هیچ موردی را که در حین بازرسی ناسازگار تشخیص داده شود، نپذیرد، خواه آن مورد بخشی از نمونه باشد یا خیر. اقلامی که ناسازگار هستند ممکن است مجدداً کار شوند یا با موارد منطبق جایگزین شوند و با تأیید و به روشی که توسط مقام مسئول مشخص شده است، مجدداً برای بازرسی ارائه شوند.

7.4 طبقات عدم انطباق یا موارد ناسازگار

تخصیص خاص عدم انطباق ها یا موارد ناسازگار به دو یا چند کلاس مستلزم استفاده از مجموعه ای از طرح های نمونه برداری است. به طور کلی، مجموعه طرح‌های نمونه‌گیری دارای حجم نمونه مشترک هستند، اما اعداد پذیرش متفاوت برای هر کلاس که AQL متفاوتی دارد، مانند جداول 2، 3 و 4.

7.5 رزرو ویژه برای کلاسهای بحرانی عدم انطباق

برخی از انواع عدم انطباق ممکن است اهمیت حیاتی داشته باشند. این بند مقررات ویژه ای را برای این نوع از عدم انطباق های تعیین شده مشخص می کند. بنا به صلاحدید مقام مسئول، ممکن است لازم باشد هر مورد در لات از نظر طبقات تعیین شده از عدم انطباق بازرسی شود. این حق محفوظ است که هر اقلام ارسالی را برای چنین عدم انطباق های تعیین شده بررسی کند و در صورت یافتن عدم انطباق با این کلاس، فوراً لات را نپذیرد. همچنین این حق محفوظ است که برای کلاس‌های مشخصی از عدم انطباق‌ها، از هر لات ارائه‌شده توسط تأمین‌کننده نمونه‌برداری کند و اگر نمونه‌ای که از آن گرفته شده است حاوی یک یا چند مورد از این عدم انطباق‌ها باشد، نپذیرد.

7.6 Resubmittedlots

All parties shall be immediately notified if a lot is found not acceptable. Such lots shall not be resubmitted until all items are re-examined or retested and the supplier is satisfied that all nonconforming items have been removed or replaced by conforming items, or all nonconformities have been corrected. The responsible authority shall determine whether normal or tightened inspection shall be used on re-inspection and whether re-inspection shall include all types or classes of nonconformities or only the particular types or classes of nonconformities which caused initial non- acceptance.

8 Drawing of samples 8.1 Sampleselection

The items selected for the sample shall be drawn from the lot by simple random sampling (see 2.1.5 in ISO 3534-2:1993). However, when the lot consists of sub-lots or strata, identified by some rational criterion, stratified sampling shall be used in such a way that the size of the subsample from each sublot or stratum is proportional to the size of that sublot or stratum (for further details see 2.25 in ISO 2859-0:1995).

8.2 Timefordrawingthesamples

Samples may be drawn after the lot has been produced, or during production of the lot. In either case, the samples shall be selected according to 8.1.

7.6 تعدادهای ارسال شده مجدد

در صورتی که مقدار زیادی قابل قبول نباشد، فوراً به همه طرفین اطلاع داده می شود. تا زمانی که همه اقلام مورد بررسی مجدد یا آزمایش مجدد قرار نگیرند و تامین کننده متقاعد شود که همه موارد منطبق حذف شده یا با موارد منطبق جایگزین شده اند یا تمام موارد عدم انطباق تصحیح نشده اند، این لات ها مجدداً ارسال نمی شوند. مقام مسئول باید تعیین کند که آیا بازرسی معمولی یا سختگیرانه باید در بازرسی مجدد استفاده شود و آیا بازرسی مجدد باید همه انواع یا طبقات عدم انطباق ها را شامل شود یا فقط انواع یا طبقات خاصی از عدم انطباق ها را شامل شود که باعث عدم پذیرش اولیه شده است.

8 ترسیم نمونه ها 8.1 انتخاب نمونه

اقلام انتخاب شده برای نمونه باید با نمونه گیری تصادفی ساده از قرعه کشی شوند (نگاه کنید به 2.1.5 در ISO 3534-2:1993). با این حال، هنگامی که لات شامل بخش‌های فرعی یا طبقاتی است که با معیارهای منطقی مشخص می‌شوند، از نمونه‌گیری طبقه‌ای باید به‌گونه‌ای استفاده شود که اندازه نمونه فرعی از هر زیرمجموعه یا قشر متناسب با اندازه آن زیرمجموعه یا طبقه باشد. برای جزئیات بیشتر به 2.25 در ISO 2859-0:1995 مراجعه کنید.

8.2 ترسیم زمان بندی نمونه ها

نمونه ها ممکن است پس از تولید لات یا در حین تولید لات کشیده شوند. در هر صورت، نمونه ها باید طبق بند 8.1 انتخاب شوند.

8.3 Doubleormultiplesampling

When double or multiple sampling is to be used, each subsequent sample shall be selected from the remainder of the same lot.

9 Normal, tightened and reduced inspection 9.1 Startofinspection

Normal inspection shall be carried out at the start of inspection, unless otherwise directed by the responsible authority.

9.2 Continuationofinspection

Normal, tightened or reduced inspection shall continue unchanged on successive lots, except where the switching procedures (see 9.3) require the severity of the inspection to be changed. The switching procedures shall be applied to each class of nonconformities or nonconforming items independently.

9.3 Switchingrulesandprocedures(seeFigure1)

9.3.1 Normal to tightened

When normal inspection is being carried out, tightened inspection shall be implemented as soon as two out of five (or fewer than five) consecutive lots have been non-acceptable on original inspection (that is, ignoring resubmitted lots or batches for this procedure).

9.3.2 Tightened to normal

When tightened inspection is being carried out, normal inspection shall be re-instated when five consecutive lots have been considered acceptable on original inspection.

9.3.3 Normal to reduced

9.3.3.1 General

When normal inspection is being carried out, reduced inspection shall be implemented provided that all of the following conditions are satisfied:

1.        a)  the current value of the switching score (see 9.3.3.2) is at least 30; and

2.        b)  production is at a steady rate; and

3.        c)  reduced inspection is considered desirable by the responsible authority.

8.3 نمونه برداری دوگانه چندگانه

هنگامی که قرار است از نمونه برداری دوتایی یا چندگانه استفاده شود، هر نمونه بعدی باید از باقیمانده همان لات انتخاب شود.

9 بازرسی معمولی، سفت و کاهش یافته 9.1 بازرسی شروع

بازرسی عادی باید در شروع بازرسی انجام شود، مگر اینکه توسط مقام مسئول دستور دیگری داده شود.

9.2 ادامه بازرسی

بازرسی معمولی، فشرده یا کاهش یافته باید بدون تغییر در لات های متوالی ادامه یابد، به جز در مواردی که رویه های تعویض (نگاه کنید به 9.3) مستلزم تغییر شدت بازرسی باشد. رویه های سوئیچینگ باید به طور مستقل برای هر دسته از موارد عدم انطباق یا ناسازگار اعمال شود.

9.3 قوانین و رویه‌های تعویض (شکل 1 را ببینید)

9.3.1 نرمال تا سفت شده

هنگامی که بازرسی معمولی انجام می شود، به محض اینکه دو لات از پنج (یا کمتر از پنج) لات های متوالی در بازرسی اصلی قابل قبول نبودند (یعنی نادیده گرفتن لات ها یا دسته های ارسالی مجدد برای این روش) بازرسی دقیق باید اجرا شود.

9.3.2 به حالت عادی سفت شد

هنگامی که بازرسی فشرده انجام می شود، بازرسی عادی باید مجدداً برقرار شود که پنج لات متوالی در بازرسی اولیه قابل قبول در نظر گرفته شود.

9.3.3 نرمال به کاهش یافته است

9.3.3.1 عمومی

هنگامی که بازرسی عادی انجام می شود، بازرسی کاهش یافته باید اجرا شود مشروط بر اینکه تمام شرایط زیر برآورده شود:

الف) مقدار فعلی امتیاز سوئیچینگ (نگاه کنید به 9.3.3.2) حداقل 30 است. و

ب) تولید در نرخ ثابت است. و

ج) کاهش بازرسی از نظر مقام مسئول مطلوب تلقی شود.

9.3.3.2 Switching score

The calculation of the switching score shall be initiated at the start of normal inspection unless otherwise specified by the responsible authority.

The switching score shall be set at zero at the start and updated following the inspection of each subsequent lot on original normal inspection.

1.   a)  Single sampling plans:

1.   1)  when the acceptance number is 2 or more, add 3 to the switching score if the lot would have been accepted if the AQL had been one step tighter; otherwise reset the switching score to zero;

2.   2)  when the acceptance number is 0 or 1, add 2 to the switching score if the lot is accepted; otherwise reset the switching score to zero.

2.    b)  Double and multiple sampling plans:

1)

2)

NOTE

9.3.4

when a double sampling plan is used, add 3 to the switching score if the lot is accepted after the first sample; otherwise reset the switching score to zero;

when a multiple sampling plan is used, add 3 to the switching score if the lot is accepted by the third sample; otherwise reset the switching score to zero.

The application of the switching score is illustrated in annex A.

Reduced to normal

When reduced inspection is being carried out, normal inspection shall be re-instated if any of the following occur on original inspection:

1.    a)  a lot is not accepted; or

2.    b)  production becomes irregular or delayed; or

3.    c)  other conditions warrant that normal inspection shall be re-instated.

9.4 Discontinuationofinspection

If the cumulative number of lots not accepted in a sequence of consecutive lots on original tightened inspection reaches 5, the acceptance procedures of this part of ISO 2859 shall not be resumed until action has been taken by the supplier to improve the quality of the submitted product or service, and the responsible authority has agreed that this action is likely to be effective. Tightened inspection shall then be used as if 9.3.1 had been invoked.

9.5 Skip-lotsampling

The lot-by-lot inspection in this part of ISO 2859 may be replaced by skip-lot sampling when the requirements of ISO 2859-3 are fulfilled.

NOTE There are limitations to the use of the skip-lot procedures of ISO 2859-3 in place of the reduced-inspection procedures of this part of ISO 2859. Some of the AQLs and inspection levels are not applicable.

9.3.3.2 تغییر امتیاز

محاسبه امتیاز سوئیچینگ باید در شروع بازرسی عادی آغاز شود مگر اینکه توسط مقام مسئول مشخص شود.

امتیاز تعویض باید در ابتدا صفر تنظیم شود و پس از بازرسی هر لات بعدی در بازرسی عادی اولیه به روز شود.

الف) طرح های نمونه گیری منفرد:

1) هنگامی که عدد پذیرش 2 یا بیشتر است، در صورتی که اگر AQL یک مرحله فشرده تر بود، لات پذیرفته می شد، 3 را به امتیاز تغییر اضافه کنید. در غیر این صورت امتیاز تعویض را به صفر تنظیم کنید.

2) هنگامی که عدد پذیرش 0 یا 1 است، در صورت پذیرفته شدن لات، 2 را به امتیاز تعویض اضافه کنید. در غیر این صورت امتیاز تعویض را به صفر برگردانید.

ب) طرح های نمونه گیری دوتایی و چندگانه:

1)

2)

توجه داشته باشید

9.3.4

هنگامی که از طرح نمونه گیری دوگانه استفاده می شود، در صورتی که بعد از اولین نمونه پذیرفته شد، 3 را به امتیاز تعویض اضافه کنید. در غیر این صورت امتیاز تعویض را به صفر تنظیم کنید.

هنگامی که از یک طرح نمونه گیری چندگانه استفاده می شود، در صورتی که تعداد مورد نظر توسط نمونه سوم پذیرفته شد، 3 را به امتیاز تعویض اضافه کنید. در غیر این صورت امتیاز تعویض را به صفر برگردانید.

کاربرد امتیاز تعویض در پیوست A نشان داده شده است.

به حالت عادی کاهش یافت

هنگامی که بازرسی کاهش یافته انجام می شود، در صورتی که هر یک از موارد زیر در بازرسی اولیه رخ دهد، بازرسی عادی باید دوباره برقرار شود:

الف) مقدار زیادی پذیرفته نمی شود. یا

ب) تولید نامنظم یا با تأخیر می شود. یا

ج) شرایط دیگر تضمین می کند که بازرسی عادی باید دوباره برقرار شود.

9.4 توقف بازرسی

اگر تعداد تجمعی لات های پذیرفته نشده در یک توالی از لات های متوالی در بازرسی سخت گیرانه اصلی به 5 برسد، مراحل پذیرش این قسمت از ISO 2859 تا زمانی که اقدامی از سوی تامین کننده برای بهبود کیفیت محصول ارسالی انجام نشده باشد از سر گرفته نمی شود. یا خدمات، و مقام مسئول موافقت کرده است که این اقدام احتمالاً مؤثر است. پس از آن باید از بازرسی دقیق استفاده شود که گویی 9.3.1 فراخوانی شده است.

9.5 پرش نمونه برداری

زمانی که الزامات ISO 2859-3 برآورده شد، بازرسی لات به لات در این بخش از ISO 2859 ممکن است با نمونه برداری پرش لات جایگزین شود.

توجه محدودیت‌هایی برای استفاده از روش‌های skip-lot ISO 2859-3 به جای رویه‌های بازرسی کاهش‌یافته این بخش از ISO 2859 وجود دارد. برخی از AQLها و سطوح بازرسی قابل اجرا نیستند.

10 Sampling plans

10.1 Inspectionlevel

The inspection level designates the relative amount of inspection. Three inspection levels, I, II and III, are given in Table 1 for general use. Unless otherwise specified, level II shall be used. Level I may be used when less discrimination is needed or level III when greater discrimination is required. Four additional special levels, S-1, S-2, S-3 and S-4 are also given in Table 1 and may be used where relatively small sample sizes are necessary and larger sampling risks can be tolerated.

The inspection level required for any particular application shall be specified by the responsible authority. This allows the authority to require greater discrimination for some purposes and less for others.

At each inspection level, the switching rules shall operate to require normal, tightened and reduced inspection, as specified in clause 9. The choice of inspection level is quite separate from these three severities of inspection. Thus, the inspection level that has been specified shall be kept unchanged when switching between normal, tightened and reduced inspection.

In the designation of inspection levels S-1 to S-4, care shall be exercised to avoid AQLs inconsistent with these inspection levels. For instance, the code letters under S-1 go no further than D, equivalent to a single sample size of 8, but it is of no use to specify S-1 if the AQL is 0,1 %, for which the minimum sample size is 125.

The amount of information about the quality of a lot gained from examining samples drawn from the lot depends upon the absolute size of the samples, not upon the relative size of the sample to the lot size, provided the sample is small relative to the lot that is examined. In spite of this, there are three reasons for varying the sample size with the lot size:

1.        a)  when the loss due to a wrong decision is high, it is more important to make the correct decision;

2.        b)  with a large lot, a sample size can be afforded that would be uneconomic for a small lot;

3.        c)  truly random sampling is relatively more difficult if the sample is too small a proportion of the lot.

10 طرح نمونه برداری

10.1 سطح بازرسی

سطح بازرسی میزان نسبی بازرسی را مشخص می کند. سه سطح بازرسی، I، II و III، در جدول 1 برای استفاده عمومی آورده شده است. مگر اینکه غیر از این مشخص شده باشد، سطح II باید استفاده شود. سطح I ممکن است زمانی که به تبعیض کمتر مورد نیاز است یا سطح III هنگامی که تبعیض بیشتر مورد نیاز است استفاده شود. چهار سطح ویژه اضافی، S-1، S-2، S-3 و S-4 نیز در جدول 1 آورده شده است و ممکن است در مواردی که اندازه نمونه نسبتاً کوچک ضروری است و خطرات نمونه برداری بزرگتر قابل تحمل است، استفاده شود.

سطح بازرسی مورد نیاز برای هر برنامه خاص باید توسط مقام مسئول مشخص شود. این امر به مقامات اجازه می دهد تا برای برخی اهداف تبعیض بیشتر و برای برخی دیگر کمتر مورد نیاز باشد.

در هر سطح بازرسی، قوانین سوئیچینگ باید به گونه‌ای عمل کنند که نیاز به بازرسی عادی، فشرده و کاهش یافته داشته باشند، همانطور که در بند 9 مشخص شده است. انتخاب سطح بازرسی کاملاً جدا از این سه شدت بازرسی است. بنابراین، سطح بازرسی مشخص شده باید بدون تغییر در هنگام جابجایی بین بازرسی معمولی، سفت شده و کاهش یافته باقی بماند.

در تعیین سطوح بازرسی S-1 تا S-4، باید مراقب بود تا از AQLهای مغایر با این سطوح بازرسی جلوگیری شود. به عنوان مثال، حروف کد زیر S-1 فراتر از D نمی رود، معادل یک اندازه نمونه 8 است، اما اگر AQL 0.1٪ باشد، تعیین S-1 فایده ای ندارد، که حداقل نمونه برای آن است. سایز 125 هست

مقدار اطلاعاتی که در مورد کیفیت لات به دست می آید از بررسی نمونه های استخراج شده از لات به اندازه مطلق نمونه ها بستگی دارد، نه به اندازه نسبی نمونه به اندازه لات، مشروط بر اینکه نمونه نسبت به لات کوچک باشد. مورد بررسی قرار می گیرد. با وجود این، سه دلیل برای تغییر حجم نمونه با اندازه لات وجود دارد:

الف) هنگامی که ضرر ناشی از یک تصمیم اشتباه زیاد است، تصمیم گیری صحیح مهمتر است.

ب) با یک لات بزرگ، می توان یک حجم نمونه تهیه کرد که برای یک قطعه کوچک غیراقتصادی است.

ج) نمونه گیری واقعاً تصادفی نسبتاً دشوارتر است اگر نمونه نسبت به مقدار بسیار کمی باشد.

10.2 Samplesizecodeletters

Sample sizes are designated by sample size code letters. Table 1 shall be used to find the applicable code letter for the particular lot size and the prescribed inspection level.

NOTE For economy of space in the tables or to avoid unnecessary repetition in the text, the abbreviated term “code letter” is sometimes used.

10.3 Obtainingasamplingplan

The AQL and the sample size code letter shall be used to obtain the sampling plan from Tables 2, 3, 4 or 11. For a specified AQL and a given lot size, the same combination of AQL and sample size code letter shall be used to obtain the sampling plan from the table for normal, tightened and reduced inspection.

When no sampling plan is available for a given combination of AQL and sample size code letter, the tables direct the user to a different letter. The sample size to be used is given by the new sample size code letter, not by the original letter. If this procedure leads to different sample sizes for different classes of nonconformities or nonconforming items, the sample size code letter corresponding to the largest sample size derived may be used for all classes of nonconformities or nonconforming items, when designated or approved by the responsible authority. As an alternative to a single sampling plan with an acceptance number of 0, the plan with an acceptance number of 1 with its correspondingly larger sample size for a designated AQL (where available) may be used, when designated or approved by the responsible authority. As another alternative, the optional fractional acceptance number plans described in clause 13 may be used when approved by the responsible authority.

10.2 Samplesizecodeletters

اندازه نمونه با حروف کد اندازه نمونه مشخص می شود. جدول 1 باید برای یافتن حرف کد قابل اجرا برای اندازه قطعه خاص و سطح بازرسی تعیین شده استفاده شود.

توجه برای صرفه جویی در فضا در جداول یا جلوگیری از تکرار غیر ضروری در متن، گاهی اوقات از عبارت اختصاری “کد حرف” استفاده می شود.

10.3 دریافت نمونه طرح

برای به دست آوردن طرح نمونه برداری از جداول 2، 3، 4 یا 11، از AQL و نامه کد اندازه نمونه استفاده می شود. طرح نمونه برداری را برای بازرسی معمولی، سفت شده و کاهش یافته از جدول دریافت کنید.

وقتی هیچ طرح نمونه‌گیری برای ترکیب معینی از AQL و حروف کد اندازه نمونه در دسترس نباشد، جداول کاربر را به حرف دیگری هدایت می‌کنند. اندازه نمونه مورد استفاده با حرف کد اندازه نمونه جدید داده می شود نه با حرف اصلی. اگر این رویه منجر به اندازه‌های نمونه متفاوت برای کلاس‌های مختلف عدم انطباق یا موارد ناسازگار شود، در صورت تعیین یا تأیید توسط مقام مسئول، می‌توان از کد حرف اندازه نمونه مطابق با بزرگترین حجم نمونه مشتق‌شده برای همه کلاس‌های ناسازگار یا موارد ناسازگار استفاده کرد. به عنوان جایگزینی برای یک طرح نمونه گیری منفرد با عدد پذیرش 0، طرح با عدد پذیرش 1 با حجم نمونه بزرگتر آن برای AQL تعیین شده (در صورت وجود) ممکن است در صورت تعیین یا تایید توسط مقام مسئول مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان جایگزین دیگر، برنامه های شماره پذیرش کسری اختیاری شرح داده شده در بند 13 ممکن است در صورت تایید توسط مقام مسئول مورد استفاده قرار گیرد

10.4 Typesofsamplingplans

Three types of sampling plans, single, double and multiple, are given in Tables 2, 3 and 4, respectively. When several types of plans are available for a given AQL and sample size code letter, any one may be used. A decision as to the type of plan, either single, double or multiple, when available for a given AQL and sample size code letter, shall usually be based upon the comparison between the administrative difficulty and the average sample sizes of the available plans. For the sampling plans given in this part of ISO 2859, the average sample size of multiple plans is less than for double, and both of these are less than the single sample size (see Table 9). Usually, the administrative difficulty for single sampling and the cost per item in the sample are less than for double or multiple sampling.

10.4 انواع طرح های نمونه گیری

سه نوع طرح نمونه برداری تک، دوتایی و چندگانه به ترتیب در جداول 2، 3 و 4 آورده شده است. هنگامی که چندین نوع طرح برای یک AQL معین و نامه کد اندازه نمونه موجود است، می توان از هر کدام استفاده کرد. تصمیم در مورد نوع طرح، اعم از تک، دوتایی یا چندگانه، زمانی که برای یک AQL معین و کد اندازه نمونه موجود باشد، معمولاً باید بر اساس مقایسه بین دشواری اداری و میانگین اندازه نمونه طرح‌های موجود باشد. برای طرح‌های نمونه‌برداری داده‌شده در این بخش از ISO 2859، میانگین اندازه نمونه طرح‌های چندگانه کمتر از دو برابر است، و هر دوی این‌ها کمتر از اندازه نمونه واحد هستند (جدول 9 را ببینید). معمولاً دشواری اداری برای نمونه گیری تکی و هزینه هر مورد در نمونه کمتر از نمونه گیری دوتایی یا چندگانه است.

11 Determination of acceptability

11.1 Inspectionfornonconformingitems

To determine acceptability of a lot under percent nonconforming inspection, the applicable sampling plan shall be used in accordance with 11.1.1 to 11.1.3.

11.1.1 Single sampling plans (integer acceptance number)

The number of sample items inspected shall be equal to the sample size given by the plan. If the number of nonconforming items found in the sample is equal to or less than the acceptance number, the lot shall be considered acceptable. If the number of nonconforming items is equal to or greater than the rejection number, the lot shall be considered not acceptable.

11 تعیین مقبولیت

11.1 بازرسی برای موارد غیر منطبق

برای تعیین قابل قبول بودن مقدار زیادی تحت درصد بازرسی غیر منطبق، باید از طرح نمونه گیری قابل اجرا مطابق با 11.1.1 تا 11.1.3 استفاده شود.

11.1.1 طرح های نمونه گیری منفرد (شماره پذیرش عدد صحیح)

تعداد اقلام نمونه بازرسی شده باید برابر با حجم نمونه ارائه شده توسط طرح باشد. اگر تعداد اقلام غیر منطبق یافت شده در نمونه برابر یا کمتر از تعداد پذیرش باشد، لات قابل قبول تلقی می شود. اگر تعداد اقلام غیر منطبق برابر یا بیشتر از تعداد رد شود، لات غیرقابل قبول تلقی می شود.

11.1.2 Double sampling plans

The number of sample items first inspected shall be equal to the first sample size given by the plan. If the number of nonconforming items found in the first sample is equal to or less than the first acceptance number, the lot shall be considered acceptable. If the number of nonconforming items found in the first sample is equal to or greater than the first rejection number, the lot shall be considered not acceptable.

If the number of nonconforming items found in the first sample is between the first acceptance and rejection numbers, a second sample of the size given by the plan shall be inspected. The number of nonconforming items found in the first and second samples shall be accumulated. If the cumulative number of nonconforming items is equal to or less than the second acceptance number, the lot shall be considered acceptable. If the cumulative number of nonconforming items is equal to or greater than the second rejection number, the lot shall be considered not acceptable.

11.1.3 Multiple sampling plans

In multiple sampling, the procedure shall be similar to that specified in 11.1.2. In this part of ISO 2859, there are five stages so that a decision will be reached by the fifth stage at the latest.

11.2 Inspectionfornonconformities

In order to determine the acceptability of a lot in a nonconformities per hundred items inspection, the procedure specified for nonconforming inspection (see 11.1) shall be used, except that the term “nonconformities” shall be substituted for “nonconforming items”.

11.1.2 طرح های نمونه گیری دوگانه

تعداد اقلام نمونه ای که برای اولین بار بازرسی می شوند باید برابر با اولین اندازه نمونه ارائه شده توسط طرح باشد. اگر تعداد اقلام غیر منطبق یافت شده در نمونه اول برابر یا کمتر از تعداد پذیرش اول باشد، لات قابل قبول تلقی می شود. اگر تعداد اقلام ناسازگار یافت شده در اولین نمونه برابر یا بیشتر از شماره رد اول باشد، لات غیرقابل قبول تلقی می شود.

اگر تعداد اقلام نامنطبق یافت شده در نمونه اول بین اولین شماره پذیرش و رد باشد، نمونه دوم با اندازه ارائه شده توسط طرح بررسی می شود. تعداد اقلام ناسازگار یافت شده در نمونه های اول و دوم باید جمع شود. اگر تعداد تجمعی اقلام غیر منطبق برابر یا کمتر از عدد پذیرش دوم باشد، لات قابل قبول تلقی می شود. اگر تعداد تجمعی اقلام غیر منطبق برابر یا بیشتر از شماره رد دوم باشد، لات غیرقابل قبول تلقی می شود.

11.1.3 طرح های نمونه گیری چندگانه

در نمونه گیری چندگانه، روش باید مشابه آنچه در بند 11.1.2 مشخص شده است باشد. در این قسمت از ISO 2859 پنج مرحله وجود دارد که حداکثر تا مرحله پنجم تصمیم گیری می شود.

11.2 بازرسی برای عدم انطباق

برای تعیین قابل قبول بودن مقدار زیادی در بازرسی عدم انطباق در هر صد مورد، باید از روش مشخص شده برای بازرسی غیر منطبق (نگاه کنید به 11.1) استفاده می شود، با این تفاوت که عبارت “عدم انطباق” باید جایگزین “اقلام ناسازگار” شود.

11.1.2 Double sampling plans

The number of sample items first inspected shall be equal to the first sample size given by the plan. If the number of nonconforming items found in the first sample is equal to or less than the first acceptance number, the lot shall be considered acceptable. If the number of nonconforming items found in the first sample is equal to or greater than the first rejection number, the lot shall be considered not acceptable.

If the number of nonconforming items found in the first sample is between the first acceptance and rejection numbers, a second sample of the size given by the plan shall be inspected. The number of nonconforming items found in the first and second samples shall be accumulated. If the cumulative number of nonconforming items is equal to or less than the second acceptance number, the lot shall be considered acceptable. If the cumulative number of nonconforming items is equal to or greater than the second rejection number, the lot shall be considered not acceptable.

11.1.3 Multiple sampling plans

In multiple sampling, the procedure shall be similar to that specified in 11.1.2.

In this part of ISO 2859, there are five stages so that a decision will be reached by the fifth stage at the latest.

11.2 Inspectionfornonconformities

In order to determine the acceptability of a lot in a nonconformities per hundred items inspection, the procedure specified for nonconforming inspection (see 11.1) shall be used, except that the term “nonconformities” shall be substituted for “nonconforming items”.

11.1.2 طرح های نمونه گیری دوگانه

تعداد اقلام نمونه ای که برای اولین بار بازرسی می شوند باید برابر با اولین اندازه نمونه ارائه شده توسط طرح باشد. اگر تعداد اقلام غیر منطبق یافت شده در نمونه اول برابر یا کمتر از تعداد پذیرش اول باشد، لات قابل قبول تلقی می شود. اگر تعداد اقلام ناسازگار یافت شده در اولین نمونه برابر یا بیشتر از شماره رد اول باشد، لات غیرقابل قبول تلقی می شود.

اگر تعداد اقلام نامنطبق یافت شده در نمونه اول بین اولین شماره پذیرش و رد باشد، نمونه دوم با اندازه ارائه شده توسط طرح بررسی می شود. تعداد اقلام ناسازگار یافت شده در نمونه های اول و دوم باید جمع شود. اگر تعداد تجمعی اقلام غیر منطبق برابر یا کمتر از عدد پذیرش دوم باشد، لات قابل قبول تلقی می شود. اگر تعداد تجمعی اقلام غیر منطبق برابر یا بیشتر از شماره رد دوم باشد، لات غیرقابل قبول تلقی می شود.

11.1.3 طرح های نمونه گیری چندگانه

در نمونه گیری چندگانه، روش باید مشابه آنچه در بند 11.1.2 مشخص شده است باشد. در این قسمت از ISO 2859 پنج مرحله وجود دارد که حداکثر تا مرحله پنجم تصمیم گیری می شود.

11.2 بازرسی برای عدم انطباق

برای تعیین قابل قبول بودن مقدار زیادی در بازرسی عدم انطباق در هر صد مورد، باید از روش مشخص شده برای بازرسی غیر منطبق (نگاه کنید به 11.1) استفاده می شود، با این تفاوت که عبارت “عدم انطباق” باید جایگزین “اقلام ناسازگار” شود.

12 Further information

12.1 Operatingcharacteristic(OC)curves

The operating characteristic curves for normal and tightened inspection, shown in Table 10, indicate the percentage of lots which may be expected to be accepted under the various sampling plans for a given process quality. The curves shown are for single sampling, integer acceptance number plans; curves for double and multiple sampling are matched as closely as practicable. The OC curves shown for AQLs greater than 10 are applicable for inspection for number of nonconformities; those for AQLs of 10 or less are applicable for inspection for nonconforming items. For AQLs of 10 or less these OC curves are also applicable to inspection for number of nonconformities.

For each of the curves shown, values of the quality of submitted product corresponding to selected values of probabilities of acceptance are shown in tabular form. In addition, values corresponding to tightened inspection, and values corresponding to sampling for number of nonconformities for AQLs of 10 or fewer nonconformities per 100 items are also given.

Normalized scheme OC curves found in Table 12 indicate the long-range percentage of lots of various qualities that will be accepted, taking into account the switching rules but disregarding the effect of the rule for discontinuation of inspection (9.4). The abscissa is the ratio of the process quality to the AQL. Each curve represents an acceptance number for normal inspection.

12.2 Processaverage

The process average can be estimated by the average percent nonconforming or average number of nonconformities per 100 items (whichever is applicable) found in the samples of product submitted by the supplier for original inspection, provided that inspection was not curtailed. When double or multiple sampling is used, only first sample results shall be included in the process average estimation.

12.3 Averageoutgoingquality(AOQ)

The average outgoing quality is the long-term average quality of outgoing product for a given value of incoming product quality, including all accepted lots, plus all lots which are not accepted, after such lots have been effectively 100 % inspected and all nonconforming items replaced by conforming items.

12.4 Averageoutgoingqualitylimit(AOQL)

The AOQL is the maximum of the average outgoing qualities for all possible qualities submitted for a given acceptance sampling plan. Approximate AOQL values are given in Table 8-A for each of the single sampling plans for normal inspection and in Table 8-B for each of the single sampling plans for tightened inspection.

12.5 Averagesamplesizecurves

Average sample size curves for double and multiple sampling, as compared with the corresponding single sampling plan for each acceptance number, are given in Table 9. These curves show the average sample sizes which may be expected to occur under the various sampling plans for given levels of process quality. The curves assume that the inspection is not curtailed (see ISO 3534-2:1993, 2.5.7).

12 اطلاعات بیشتر

12.1 منحنی های مشخصه عملیاتی (OC).

منحنی‌های مشخصه عملیاتی برای بازرسی معمولی و فشرده، نشان‌داده‌شده در جدول 10، نشان‌دهنده درصد لات‌هایی است که ممکن است انتظار می‌رود تحت طرح‌های مختلف نمونه‌برداری برای یک کیفیت فرآیند معین پذیرفته شوند. منحنی‌های نشان‌داده‌شده برای نمونه‌گیری منفرد، طرح‌های عدد صحیح پذیرش هستند. منحنی‌های نمونه‌گیری دوتایی و چندگانه تا حد امکان مطابقت دارند. منحنی های OC نشان داده شده برای AQL های بزرگتر از 10 برای بازرسی برای تعداد عدم انطباق موارد مربوط به AQLهای 10 یا کمتر برای بازرسی موارد ناسازگار قابل استفاده هستند. برای AQL های 10 یا کمتر، این منحنی های OC برای بازرسی از نظر تعداد عدم انطباق نیز قابل استفاده هستند.

برای هر یک از منحنی های نشان داده شده، مقادیر کیفیت محصول ارسالی مربوط به مقادیر انتخابی احتمال پذیرش به صورت جدولی نشان داده شده است. علاوه بر این، مقادیر مربوط به بازرسی دقیق، و مقادیر مربوط به نمونه برداری برای تعداد عدم انطباق برای AQLهای 10 یا کمتر عدم انطباق در هر 100 مورد نیز داده شده است.

منحنی‌های OC طرح نرمال شده موجود در جدول 12 نشان‌دهنده درصد دوربرد تعداد زیادی از کیفیت‌های مختلف است که با در نظر گرفتن قوانین سوئیچینگ پذیرفته می‌شوند، اما تأثیر قانون قطع بازرسی (9.4) را نادیده می‌گیرند. آبسیسا نسبت کیفیت فرآیند به AQL است. هر منحنی نشان دهنده یک عدد پذیرش برای بازرسی عادی است.

12.2 پردازشگر

میانگین فرآیند را می توان با میانگین درصد عدم انطباق یا میانگین تعداد عدم انطباق ها در هر 100 مورد (هر کدام که قابل اجرا باشد) در نمونه های محصول ارائه شده توسط تامین کننده برای بازرسی اصلی تخمین زد، مشروط بر اینکه بازرسی محدود نشده باشد. هنگامی که از نمونه گیری دوتایی یا چندگانه استفاده می شود، تنها نتایج نمونه اول باید در برآورد میانگین فرآیند گنجانده شود.

12.3 میانگین کیفیت خروجی (AOQ)

متوسط ​​کیفیت خروجی عبارت است از میانگین بلندمدت کیفیت محصول خروجی برای مقدار معینی از کیفیت محصول ورودی، از جمله تمام لات های پذیرفته شده، به اضافه همه لات هایی که پذیرفته نمی شوند، پس از اینکه چنین لات ها به طور موثر 100٪ بازرسی شدند و همه موارد غیر منطبق جایگزین شدند. با انطباق موارد

12.4 حد متوسط ​​کیفیت خروجی (AOQL)

AOQL حداکثر میانگین کیفیت های خروجی برای همه کیفیت های ممکن ارائه شده برای یک طرح نمونه گیری پذیرش معین است. مقادیر تقریبی AOQL در جدول 8-A برای هر یک از طرح‌های نمونه‌برداری منفرد برای بازرسی عادی و در جدول 8-B برای هر یک از طرح‌های نمونه‌برداری منفرد برای بازرسی دقیق آمده است.

12.5 میانگین منحنی های نمونه

منحنی‌های میانگین حجم نمونه برای نمونه‌گیری دوتایی و چندگانه، در مقایسه با طرح نمونه‌گیری تکی مربوطه برای هر تعداد پذیرش، در جدول 9 آورده شده است. این منحنی‌ها میانگین اندازه‌های نمونه را نشان می‌دهند که ممکن است در طرح‌های نمونه‌گیری مختلف برای سطوح معین رخ دهد. کیفیت فرآیند منحنی ها فرض می کنند که بازرسی محدود نشده است (به ISO 3534-2:1993، 2.5.7 مراجعه کنید).

12.6 Consumer’sandproducer’srisks

12.6.1 Use of individual plans

This part of ISO 2859 is intended to be used as a system employing tightened, normal and reduced inspection on a successive series of lots to achieve consumer protection while assuring the producer that acceptance will occur most of the time if quality is better than the AQL.

Occasionally, specific individual plans are selected from this part of ISO 2859 and used without the switching rules. For example, a purchaser may be using the plans for verification purposes only. This is not the intended application of the system given in this part of ISO 2859 and its use in this way shall not be referred to as “inspection in compliance with ISO 2859-1”. When used in this way, this part of ISO 2859 simply represents a repository for a collection of individual plans indexed by AQL. The operating characteristic curves and other measures of a plan so chosen shall be assessed individually for a plan from the tables provided.

12.6.2 Consumer’s risk quality tables

If the series of lots is not long enough to allow the switching rules to be applied, it may be desirable to limit the selection of sampling plans to those, associated with a designated AQL value, that give consumer’s risk quality not more than a specified limiting quality protection. Sampling plans for this purpose can be selected by choosing a consumer’s risk quality (CRQ) and a consumer’s risk (probability of lot acceptance) to be associated with it.

Tables 6 and 7 give values of consumer’s risk quality (CRQ) for a consumer’s risk of 10 %. Table 6 applies when inspecting for nonconforming items and Table 7 applies when inspecting for number of nonconformities. For individual lots with quality levels less than or equal to the tabulated values of consumer’s risk qualities, the probabilities of lot acceptance are equal to or less than 10 %. When there is reason for protecting against a specified limiting quality in a lot, Tables 6 and 7 may be useful for fixing minimum sample sizes to be associated with the AQL and inspection level specified for inspection of the series of lots. ISO 2859-2 gives details of the procedure for selecting sampling plans for lots in isolation.

EXAMPLE Assume a consumer’s risk quality of 5 % nonconforming items with an associated probability of acceptance of 10 % or less is desired for individual lots. If an AQL of 1 % nonconforming items is designated for inspection of the series of lots, Table 6-A indicates that the minimum sample size shall be given by sample size code letter L.

12.6.3 Producer’s risk tables

Tables 5-A, 5-B and 5-C give the probability of rejection for lots of AQL quality on normal, tightened and reduced inspections, respectively. This probability is denoted as producer’s risk in 2.6.7 of ISO 3534-2:1993.

12.6 خطرات تولید کننده شن و ماسه مصرف کننده

12.6.1 استفاده از طرح های فردی

این بخش از ISO 2859 در نظر گرفته شده است که به عنوان سیستمی استفاده شود که از بازرسی فشرده، معمولی و کاهش یافته در یک سری از لات ها برای دستیابی به حمایت از مصرف کننده استفاده می کند و در عین حال به تولید کننده اطمینان می دهد که اگر کیفیت بهتر از AQL باشد پذیرش در اکثر مواقع اتفاق می افتد.

گاهی اوقات، طرح های فردی خاص از این بخش از ISO 2859 انتخاب می شوند و بدون قوانین سوئیچینگ استفاده می شوند. برای مثال، ممکن است یک خریدار از طرح‌ها فقط برای اهداف راستی‌آزمایی استفاده کند. این کاربرد مورد نظر سیستم ارائه شده در این بخش از ISO 2859 نیست و استفاده از آن در این راه نباید به عنوان “بازرسی مطابق با ISO 2859-1” نامیده شود. هنگامی که به این روش استفاده می شود، این بخش از ISO 2859 به سادگی یک مخزن برای مجموعه ای از طرح های فردی نمایه شده توسط AQL را نشان می دهد. منحنی های مشخصه عملیاتی و سایر معیارهای طرحی که به این ترتیب انتخاب شده است، باید به صورت جداگانه برای یک طرح از جداول ارائه شده ارزیابی شوند.

12.6.2 جداول کیفیت ریسک مصرف کننده

اگر سری لات ها به اندازه کافی طولانی نباشد که اجازه اعمال قوانین سوئیچینگ را بدهد، ممکن است مطلوب باشد که انتخاب طرح های نمونه برداری به آنهایی محدود شود که با یک مقدار AQL تعیین شده است که کیفیت ریسک مصرف کننده را بیش از یک محدودیت مشخص نمی کند. حفاظت از کیفیت طرح‌های نمونه‌گیری برای این منظور می‌تواند با انتخاب کیفیت ریسک مصرف‌کننده (CRQ) و ریسک مصرف‌کننده (احتمال پذیرش لات) مرتبط با آن انتخاب شود.

12.6 خطرات تولید کننده شن و ماسه مصرف کننده

12.6.1 استفاده از طرح های فردی

این بخش از ISO 2859 در نظر گرفته شده است که به عنوان سیستمی استفاده شود که از بازرسی فشرده، معمولی و کاهش یافته در یک سری از لات ها برای دستیابی به حمایت از مصرف کننده استفاده می کند و در عین حال به تولید کننده اطمینان می دهد که اگر کیفیت بهتر از AQL باشد پذیرش در اکثر مواقع اتفاق می افتد.

گاهی اوقات، طرح های فردی خاص از این بخش از ISO 2859 انتخاب می شوند و بدون قوانین سوئیچینگ استفاده می شوند. برای مثال، ممکن است یک خریدار از طرح‌ها فقط برای اهداف راستی‌آزمایی استفاده کند. این کاربرد مورد نظر سیستم ارائه شده در این بخش از ISO 2859 نیست و استفاده از آن در این راه نباید به عنوان “بازرسی مطابق با ISO 2859-1” نامیده شود. هنگامی که به این روش استفاده می شود، این بخش از ISO 2859 به سادگی یک مخزن برای مجموعه ای از طرح های فردی نمایه شده توسط AQL را نشان می دهد. منحنی های مشخصه عملیاتی و سایر معیارهای طرحی که به این ترتیب انتخاب شده است، باید به صورت جداگانه برای یک طرح از جداول ارائه شده ارزیابی شوند.

12.6.2 جداول کیفیت ریسک مصرف کننده

اگر سری لات ها به اندازه کافی طولانی نباشد که اجازه اعمال قوانین سوئیچینگ را بدهد، ممکن است مطلوب باشد که انتخاب طرح های نمونه برداری به آنهایی محدود شود که با یک مقدار AQL تعیین شده است که کیفیت ریسک مصرف کننده را بیش از یک محدودیت مشخص نمی کند. حفاظت از کیفیت طرح‌های نمونه‌گیری برای این منظور می‌تواند با انتخاب کیفیت ریسک مصرف‌کننده (CRQ) و ریسک مصرف‌کننده (احتمال پذیرش لات) مرتبط با آن انتخاب شود.

13 Fractional acceptance number plans for single sampling (optional)

13.1 Applicationoffractionalacceptancenumberplans

This subclause specifies optional procedures for fractional acceptance number sampling plans. The optional procedures may be used with the approval of the responsible authority. Unless otherwise specified, standard procedures shown above shall be followed.

Fractional acceptance number plans are found in Tables 11-A, 11-B and 11-C. For normal and tightened inspection, the fractions 1/3 and 1/2 are found in place of the two entries with arrows in Table 2-A and 2-B between the plans for acceptance number 0 and acceptance number 1. For reduced inspection, the fractions 1/5, 1/3 and 1/2 are found in place of the three entries with arrows in Table 2-C between the plans for acceptance number 0 and acceptance number 1.

The use of fractional acceptance number plans does not require a change in sample size code letters, with the corresponding change in sample size, when the combination of sample size code letter and AQL results in a plan between the 0 and 1 acceptance number as described in 10.3.

13.2 Acceptabilitydetermination
13.2.1 Inspection for nonconforming items
13.2.1.1 Constant sampling plans
When the fractional acceptance number sampling plans remain constant for all lots, the following rules apply.

1.     a)  When there is no nonconforming item in the sample the lot shall be considered acceptable.

2.     b)  When there are two or more nonconforming items in the sample, the lot shall be considered not acceptable.

3.     c)  When there is only one nonconforming item in the sample from the current lot, the lot shall be considered acceptable only if no nonconforming items have been found in the samples from a sufficient number of immediately preceding lots.

For an acceptance number of 1/2 one such lot is required. For an acceptance number of 1/3 two such lots are required. For an acceptance number of 1/5 four such lots are required. Otherwise the current lot shall be considered not acceptable. If the first lot inspected has one nonconforming item, that lot is not accepted.

13 طرح اعداد پذیرش کسری برای نمونه گیری تک (اختیاری)

13.1 برنامه های شماره پذیرش غیرقابل قبول

این زیرمجموعه رویه‌های اختیاری را برای طرح‌های نمونه‌گیری تعداد پذیرش کسری مشخص می‌کند. رویه های اختیاری ممکن است با تأیید مقام مسئول استفاده شود. در غیر این صورت، روشهای استاندارد نشان داده شده در بالا باید دنبال شود.

طرح های اعداد پذیرش کسری در جداول 11-A، 11-B و 11-C آمده است. برای بازرسی معمولی و فشرده، کسرهای 1/3 و 1/2 به جای دو ورودی با فلش‌های جدول 2-A و 2-B بین طرح‌های پذیرش شماره 0 و پذیرش شماره 1 یافت می‌شوند. برای بازرسی کاهش یافته، کسرهای 1/5، 1/3 و 1/2 به جای سه ورودی با فلش های جدول 2-C بین طرح های پذیرش شماره 0 و پذیرش شماره 1 یافت می شوند.

استفاده از طرح های اعداد پذیرش کسری نیازی به تغییر در حروف کد اندازه نمونه ندارد، با تغییر متناظر در اندازه نمونه، زمانی که ترکیب کد حرف اندازه نمونه و AQL منجر به طرحی بین 0 و 1 عدد پذیرش می شود که در زیر توضیح داده شده است. 10.3.

13.2 تعیین مقبولیت

13.2.1 بازرسی برای موارد ناسازگار

13.2.1.1 طرح های نمونه گیری ثابت

هنگامی که طرح های نمونه گیری تعداد پذیرش کسری برای همه لات ها ثابت می ماند، قوانین زیر اعمال می شود.

الف) هنگامی که در نمونه مورد ناسازگاری وجود نداشته باشد، لات قابل قبول در نظر گرفته می شود.

ب) در صورت وجود دو یا چند مورد غیر منطبق در نمونه، لات غیرقابل قبول تلقی می شود.

ج) هنگامی که تنها یک مورد نامطلوب در نمونه از لات فعلی وجود داشته باشد، لات تنها در صورتی قابل قبول تلقی می شود که هیچ اقلام ناسازگاری در نمونه ها از تعداد کافی لات های قبلی پیدا نشده باشد.

برای تعداد پذیرش 1/2 یک چنین لات مورد نیاز است. برای تعداد پذیرش 1/3 دو لات مورد نیاز است. برای تعداد پذیرش 1/5، چهار لات مورد نیاز است. در غیر این صورت لات فعلی غیرقابل قبول تلقی می شود. اگر اولین لات بازرسی شده دارای یک مورد ناسازگار باشد، آن لات پذیرفته نمی شود.

13.2.1.2 Non-constant sampling plans

When the sampling plan does not remain constant for each successive lot, because of varying lot sizes and/or switching, use an acceptance score that is calculated and used as follows.

a) Reset the acceptance score to zero at the start of any phase of normal, tightened or reduced inspection.

b) If the sampling plan obtained indicates an acceptance number 0, the acceptance score shall be kept unchanged.

If the given acceptance number is 1/5, add 2 to the acceptance score.

If the given acceptance number is 1/3, add 3 to the acceptance score.

If the given acceptance number is 1/2, add 5 to the acceptance score.

If the given acceptance number is 1 or more, add 7 to the acceptance score.

c) When, for fractional acceptance number plans, the updated acceptance score prior to inspection is 8 or less, the lot can be considered acceptable only if there are no nonconforming items in the sample. When, for fractional acceptance number plans, the updated acceptance score prior to inspection is 9 or more, the lot can be considered acceptable only if there is at most one nonconforming item in the sample. When the acceptance number is an integer, use this acceptance number to determine acceptability (in accordance with 11.1.1 or 11.2).

d) If one or more nonconforming items are found in the sample, reset the acceptance score to 0 (i.e. after making a decision regarding the acceptability of the lot).

The acceptance score shall be updated (added to) after obtaining the sampling plan but before deciding on the acceptability of the lot. The acceptance score shall be reset after the acceptability decision is made. In contrast, the switching score (see 9.3.3.2) shall be added to or reset after deciding on acceptability of the lot.

NOTE When an acceptance score is used for the case of constant sampling plans, the results are the same as 13.2.1.1.

13.2.2 Inspection for number of nonconformities

In order to determine the acceptability of a lot when inspecting for number of nonconformities, the procedures specified for inspection for nonconforming items (see 13.2.1) shall be used, except that the term “nonconformities” shall be substituted for “nonconforming items”.

13.3 Switchingrules

13.3.1 Normal to tightened and tightened to normal

These rules are the same as indicated in 9.3.1 and 9.3.2, respectively.

13.3.2 Normal to reduced

The rule for updating the switching score (9.3.3.2) under single sampling when using a fractional acceptance number is as follows.

a) When the given acceptance number is 1/3 or 1/2, add 2 to the switching score if the lot is accepted; otherwise reset the switching score to zero.

b) When the acceptance number is zero, add 2 to the switching score if no nonconforming items are found in the sample; otherwise reset the switching score to zero.

13.2.1.2 طرح های نمونه گیری غیر ثابت

هنگامی که طرح نمونه‌گیری برای هر لات متوالی ثابت نمی‌ماند، به دلیل اندازه‌های مختلف و/یا تغییر، از نمره قبولی استفاده کنید که به شرح زیر محاسبه و استفاده می‌شود.

الف) در شروع هر مرحله از بازرسی عادی، فشرده یا کاهش یافته، امتیاز پذیرش را به صفر برگردانید.

ب) اگر طرح نمونه گیری به دست آمده نشان دهنده عدد قبولی 0 باشد، نمره قبولی باید بدون تغییر نگه داشته شود.

اگر عدد قبولی داده شده 1/5 است، 2 را به نمره قبولی اضافه کنید.

اگر عدد قبولی داده شده 1/3 است، 3 را به نمره قبولی اضافه کنید.

اگر عدد قبولی داده شده 1/2 است، 5 را به نمره قبولی اضافه کنید.

اگر عدد قبولی داده شده 1 یا بیشتر است، 7 را به نمره قبولی اضافه کنید.

ج) زمانی که برای طرح‌های شماره پذیرش کسری، امتیاز پذیرش به‌روز شده قبل از بازرسی 8 یا کمتر باشد، فقط در صورتی می‌توان لات را قابل قبول در نظر گرفت که موارد ناسازگاری در نمونه وجود نداشته باشد. هنگامی که، برای طرح‌های شماره پذیرش کسری، امتیاز پذیرش به‌روز شده قبل از بازرسی 9 یا بیشتر باشد، تنها در صورتی می‌توان لات را قابل قبول در نظر گرفت که حداکثر یک مورد ناسازگار در نمونه وجود داشته باشد. هنگامی که عدد پذیرش یک عدد صحیح است، از این عدد پذیرش برای تعیین مقبولیت استفاده کنید (مطابق با 11.1.1 یا 11.2).

د) اگر یک یا چند مورد غیر منطبق در نمونه یافت شد، نمره قبولی را به 0 تنظیم کنید (یعنی پس از تصمیم گیری در مورد قابل قبول بودن لات).

نمره قبولی باید پس از اخذ طرح نمونه گیری، اما قبل از تصمیم گیری در مورد مقبولیت لات به روز شود (به آن اضافه شود). پس از تصمیم گیری در مورد پذیرش، نمره قبولی مجدداً تنظیم می شود. در مقابل، امتیاز تعویض (نگاه کنید به 9.3.3.2) باید پس از تصمیم گیری در مورد پذیرش لات به آن اضافه شود یا دوباره تنظیم شود.

توجه: هنگامی که از نمره قبولی برای طرح های نمونه گیری ثابت استفاده می شود، نتایج مشابه 13.2.1.1 است.

13.2.2 بازرسی از نظر تعداد عدم انطباق

به منظور تعیین مقبولیت مقدار زیادی هنگام بازرسی از نظر تعداد عدم انطباق، باید از رویه های مشخص شده برای بازرسی اقلام ناسازگار استفاده شود (به بند 13.2.1 مراجعه کنید)، با این تفاوت که عبارت “عدم انطباق” باید جایگزین “اقلام ناسازگار” شود.

13.3 قوانین سوئیچینگ

13.3.1 نرمال به سفت و سفت شده به حالت عادی

این قوانین همان است که به ترتیب در 9.3.1 و 9.3.2 نشان داده شده است.

13.3.2 نرمال به کاهش یافته است

قانون به روز رسانی امتیاز سوئیچینگ (9.3.3.2) تحت نمونه گیری تک در هنگام استفاده از یک عدد پذیرش کسری به شرح زیر است.

الف) هنگامی که عدد پذیرش داده شده 1/3 یا 1/2 است، در صورت پذیرفته شدن لات، 2 را به امتیاز تعویض اضافه کنید. در غیر این صورت امتیاز تعویض را به صفر برگردانید.

ب) هنگامی که عدد پذیرش صفر است، اگر هیچ مورد ناسازگاری در نمونه یافت نشد، 2 را به امتیاز تعویض اضافه کنید. در غیر این صورت امتیاز تعویض را به صفر برگردانید.

13.3.3 Reduced to normal inspection and discontinuation of inspection

The rules are the same as indicated in 9.3.4 and 9.4, respectively.

NOTE Fractional acceptance number sampling plans are not applicable under the ISO 2859-3 skip-lot sampling system.

13.4 Non-constant sampling plan

An example given in annex A illustrates the application of this acceptance sampling system using the optional fractional acceptance number plans with variable lot size.

It is assumed throughout this example that a series of lots are submitted for inspection for nonconforming items, and that it has been agreed to use an AQL of 1 % nonconforming items with general inspection level II. The results for the first 25 lots are given in annex A.

13.3.3 کاهش به بازرسی عادی و قطع بازرسی

قوانین همان است که به ترتیب در 9.3.4 و 9.4 نشان داده شده است.

توجه: طرح‌های نمونه‌گیری تعداد پذیرش کسری تحت سیستم نمونه‌گیری پرش لات ISO 2859-3 قابل اجرا نیستند.

13.4 طرح نمونه گیری غیر ثابت

مثال ارائه شده در پیوست A کاربرد این سیستم نمونه گیری پذیرش را با استفاده از طرح های شماره پذیرش کسری اختیاری با اندازه لات متغیر نشان می دهد.

در سراسر این مثال فرض می‌شود که مجموعه‌ای از لات‌ها برای بازرسی برای اقلام ناسازگار ارائه شده‌اند، و موافقت شده است که از یک AQL 1% موارد ناسازگار با سطح بازرسی عمومی II استفاده شود. نتایج 25 لات اول در پیوست A آورده شده است.