نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد. تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا  می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد.
مدیریت ارزیابی انطباق		رویکرد	CAS/27/2/7	شماره سند
رنگ سفید اسناد / قرمز فرمهای دریافتی/ ابی فرمهای ارسالی			راهنمای دکمه های انتهایی صفحه
تاریخ	تایید	بازنگری/	نویسنده	شماره
شهریور ۱۴۰۲	هیات مدیره	تیم فنی	دکترعلیرضامسعودنیا	۱

انواع سیستم های مدیریت کیفیتدر کارخانجات تولیو خودرو و تجهیزات نیرو محرکه

در کارخانجات تولید خودرو و تجهیزات نیرو محرکه، می‌توان از انواع سیستم‌های مدیریت کیفیت زیر استفاده کرد:

1. سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001: این سیستم بر اساس استانداردهای بین‌المللی ISO 9001 اجرا می‌شود و شامل فرآیندها و رویه‌هایی است که برای بهبود کیفیت تولید و ارائه محصولات و خدمات استفاده می‌شود.

2. سیستم مدیریت کیفیت خودرو TS 16949: این سیستم برای کارخانجات تولید خودرو و تجهیزات نیرو محرکه مورد استفاده قرار می‌گیرد و مرتبط با استانداردهای خودرویی است. این سیستم در بخش‌های تولید، تست، فروش و خدمات پس از فروش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3. سیستم مدیریت کیفیت صنعت هوایی AS 9100: این سیستم برای کارخانجات تولید تجهیزات نیرو محرکه هواپیما و صنعت هوانوردی استفاده می‌شود. این سیستم نیازمندی‌های خاصی را برای کیفیت و ایمنی تولید در این صنعت تعیین می‌کند.

4. سیستم مدیریت کیفیت محیط زیست ISO 14001: این سیستم برای کارخانجاتی که در تولید خودرو و تجهیزات نیرو محرکه فعالیت می‌کنند و در تلاش برای کاهش تاثیرات محیط زیستی هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 یکی از مهم‌ترین سیستم‌های مدیریت کیفیت است که در کارخانجات تولید خودرو و تجهیزات نیرو محرکه استفاده می‌شود. با اجرای این سیستم، کارخانجات قادر خواهند بود که فرآیندهای تولید خود را بهبود داده و کیفیت محصولات و خدمات خود را ارتقا بخشند. استفاده از استانداردهای بین‌المللی ISO 9001 به کارخانجات امکان می‌دهد که فرآیندهای خود را استانداردسازی کرده و از رویه‌های مشخص برای بهبود کیفیت استفاده کنند.

سیستم مدیریت کیفیت خودرو TS 16949 نیز برای کارخانجات تولید خودرو و تجهیزات نیرو محرکه استفاده می‌شود. این سیستم به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در بخش‌های تولید، تست، فروش و خدمات پس از فروش کیفیت را بهبود داده و استانداردهای خودرویی را رعایت کنند. با اجرای این سیستم، کارخانجات قادر خواهند بود که محصولات خود را با کیفیت بالا تولید کنند و رضایت مشتریان را به حداکثر برسانند.

سیستم مدیریت کیفیت صنعت هوایی AS 9100 نیز در کارخانجات تولید تجهیزات نیرو محرکه هواپیما و صنعت هوانوردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم نیازمندی‌های خاصی را برای کیفیت و ایمنی تولید در این صنعت تعیین می‌کند. با اجرای این سیستم، کارخانجات قادر خواهند بود که تجهیزات نیرو محرکه هواپیما را با کیفیت بالا تولید کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت کنند.

سیستم مدیریت کیفیت محیط زیست ISO 14001 نیز در کارخانجات تولید خودرو و تجهیزات نیرو محرکه استفاده می‌شود. این سیستم به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در تلاش برای کاهش تاثیرات محیط زیستی باشند و به محافظت و حفاظت از محیط زیست بپردازند. با اجرای این سیستم، کارخانجات قادر خواهند بود که اقداماتی برای کاهش آلاینده‌ها و مصرف منابع طبیعی انجام داده و بهبود مستمر در عملکرد محیط زیستی خود داشته باشند.

 

روش اجرای کنترل سیستمهای مدیریت کیفیت همراه با بازرسی ها و نمونه برداری های تصادفی

کنترل سیستمهای مدیریت کیفیت یکی از عوامل مهم در تضمین کیفیت محصولات و خدمات است. در این روش، از بازرسی ها و نمونه برداری های تصادفی استفاده می شود تا کیفیت محصولات و خدمات را به صورت مداوم ارزیابی و بهبود داد. در این مقاله، ما به بررسی این روش و نحوه اجرای آن می پردازیم.

اجرای کنترل سیستمهای مدیریت کیفیت به دو روش انجام می شود. روش اول، بازرسی 100 درصد است که در آن تمام محصولات و خدمات تولید شده بررسی می شوند. این روش در مواقعی که کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است و هیچ خطا در تولید تحمل پذیر نیست، استفاده می شود. اما این روش زمان و هزینه بالایی را می طلبد و برای موارد کمیاب استفاده می شود.

روش دیگر، بازرسی های تصادفی است که در آن تنها یک بخش کوچکی از محصولات و خدمات بررسی می شوند. این روش برای مواردی که کیفیت محصولات و خدمات قابل تحمل است و خطاهای احتمالی در تولید می توانند تحمل شوند، مناسب است. در این روش، نمونه های تصادفی از محصولات و خدمات انتخاب می شوند و بررسی می شوند. اگر نمونه ها برای معیارهای مشخصی توسط بازرسی قبول شوند، می توان تمام محصولات و خدمات را به عنوان قابل قبول در نظر گرفت.

برای اجرای کنترل سیستمهای مدیریت کیفیت با استفاده از بازرسی ها و نمونه برداری های تصادفی، چند مرحله باید طی شود. ابتدا، نمونه های تصادفی از محصولات و خدمات انتخاب می شوند. سپس، بازرسی ها بر روی نمونه ها انجام می شود. در این بازرسی ها، معیارهای مشخصی برای ارزیابی کیفیت تعیین می شود و نمونه ها بر اساس این معیارها بررسی می شوند. در صورتی که نمونه ها به این معیارها تطابق داشته باشند، محصولات و خدمات به عنوان قابل قبول در نظر گرفته می شوند. در غیر این صورت، محصولات یا خدمات مورد بررسی، به عنوان غیر قابل قبول در نظر گرفته می شوند و اقدامات اصلاحی انجام می شود.

با استفاده از این روش، می توان کیفیت محصولات و خدمات را بهبود داد و هزینه ها و زمان تولید را کاهش داد. همچنین، بازرسی های تصادفی می توانند به شرکتها کمک کنند تا مشکلات و خطاهای موجود در فرآیند تولید را شناسایی و رفع کنند.

در نتیجه، استفاده از روش اجرای کنترل سیستمهای مدیریت کیفیت همراه با بازرسی ها و نمونه برداری های تصادفی، یک روش موثر برای تضمین کیفیت محصولات و خدمات است. با استفاده از این روش، شرکتها می توانند کیفیت محصولات و خدمات خود را بهبود داده و رقابت پذیری خود را افزایش دهند.