روش اجرایی ارزیابی برنامه‌های پیش‌نیازی یک کارخانه خوراک دام

۱. هدف

هدف این روش اجرایی ارزیابی و نظارت بر برنامه‌های پیش‌نیاز (Prerequisite Programs) در یک کارخانه تولید خوراک دام است. این ارزیابی‌ها به‌منظور اطمینان از رعایت الزامات ایمنی و کیفیت خوراک، جلوگیری از آلودگی‌ها و خطرات بالقوه در طول فرآیند تولید، و پایبندی به استانداردهای GMP+ طراحی و اجرا می‌شود.

۲. دامنه

این روش اجرایی شامل ارزیابی و کنترل تمامی برنامه‌های پیش‌نیاز در زمینه‌های مختلف شامل بهداشت و ایمنی، نظافت، کنترل آفات، شرایط محیطی، نگهداری و تعمیرات تجهیزات، آموزش کارکنان و سایر الزامات پایه است که به تولید ایمن و باکیفیت خوراک دام کمک می‌کنند.

۳. تعریف اصطلاحات

  • برنامه پیش‌نیاز (Prerequisite Programs): برنامه‌های اساسی که برای فراهم آوردن محیطی مناسب برای ایمنی و کیفیت خوراک دام قبل از اجرای برنامه‌های اصلی مانند HACCP ضروری هستند.

  • GMP+ (Good Manufacturing Practice): استانداردی برای تضمین ایمنی، بهداشت و کیفیت خوراک دام.

  • HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points): سیستم مدیریت ایمنی خوراک که بر شناسایی و کنترل خطرات در فرآیند تولید خوراک متمرکز است.

۴. مراحل اجرایی ارزیابی برنامه‌های پیش‌نیاز

۴.۱ شناسایی برنامه‌های پیش‌نیاز
  • لیست برنامه‌های پیش‌نیاز: تمامی برنامه‌های پیش‌نیاز شامل بهداشت محیط، کنترل آفات، نظافت، ایمنی تجهیزات، کنترل دسترسی به مناطق حساس و آموزش کارکنان باید شناسایی و مستندسازی شوند.

  • مطابقت با الزامات GMP+: تمامی برنامه‌های پیش‌نیاز باید با استانداردهای GMP+ تطابق داشته باشند.

۴.۲ بررسی و ارزیابی برنامه‌های پیش‌نیاز
  • بررسی دقیق: بررسی و ارزیابی تمامی برنامه‌های پیش‌نیاز به‌طور دوره‌ای انجام شود تا از انطباق آن‌ها با استانداردهای ایمنی خوراک و فرآیندهای تولید اطمینان حاصل شود.

  • بررسی مستندات: تمامی مستندات مربوط به برنامه‌های پیش‌نیاز باید بررسی و از صحت و به‌روز بودن آن‌ها اطمینان حاصل شود. این مستندات شامل گزارشات نظافت، کنترل آفات، برنامه نگهداری تجهیزات، و آموزش‌های کارکنان هستند.

۴.۳ ارزیابی شرایط محیطی
  • شرایط بهداشتی محیط: بررسی محیط‌های تولید و نگهداری خوراک دام از نظر آلودگی‌های بالقوه شیمیایی، بیولوژیکی و فیزیکی.

  • کنترل آفات و بیماری‌ها: ارزیابی برنامه‌های کنترل آفات و بیماری‌ها در کارخانه برای جلوگیری از آلودگی خوراک.

۴.۴ بررسی تجهیزات و تسهیلات
  • نگهداری و تعمیرات: ارزیابی وضعیت نگهداری و تعمیرات تجهیزات، اطمینان از کالیبراسیون دقیق ابزار اندازه‌گیری و تجهیزات تولید.

  • نظافت و ضدعفونی: ارزیابی برنامه‌های نظافت و ضدعفونی و اطمینان از رعایت استانداردهای بهداشتی در تجهیزات و فضاهای تولید.

۴.۵ بررسی کنترل دسترسی
  • کنترل دسترسی به مناطق حساس: بررسی نحوه کنترل دسترسی به مناطقی که امکان آلودگی خوراک وجود دارد، مانند انبار مواد اولیه و سالن‌های تولید.

  • آموزش کارکنان: ارزیابی آموزش‌های کارکنان در زمینه‌های بهداشت، ایمنی، و اجرای برنامه‌های پیش‌نیاز.

۴.۶ ارزیابی برنامه‌های آموزشی
  • آموزش‌های کارکنان: ارزیابی اثربخشی آموزش‌های کارکنان در خصوص رعایت برنامه‌های پیش‌نیاز، ایمنی خوراک و بهداشت.

  • برنامه‌های دوره‌ای: بررسی این که آیا آموزش‌ها به‌طور دوره‌ای به‌روز شده و کارکنان به‌طور مرتب در جریان الزامات پیش‌نیاز قرار می‌گیرند.

۴.۷ بازبینی و بهبود مستمر
  • بازخورد از ارزیابی: تمامی نتایج ارزیابی باید به‌طور منظم بررسی و مستند شوند. هرگونه نقص یا عدم انطباق باید به‌طور سریع اصلاح شود.

  • بهبود مستمر: برنامه‌های پیش‌نیاز باید به‌طور مستمر مورد بازبینی قرار گیرند و بر اساس نتایج ارزیابی‌ها، اقدامات بهبود اجرا شوند.

۵. مستندسازی

تمامی مراحل ارزیابی برنامه‌های پیش‌نیاز باید به‌طور کامل مستند و ذخیره شوند. مستندات باید شامل اطلاعات زیر باشند:

  • گزارش‌های ارزیابی ریسک و کنترل خطرات

  • گزارش‌های ارزیابی و نظارت بر برنامه‌های پیش‌نیاز

  • برنامه‌های آموزشی و ارزیابی اثربخشی آن‌ها

  • برنامه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات

  • گزارش‌های نظافت و ضدعفونی

۶. مقایسه با استانداردهای GMP+

  • پس از ارزیابی برنامه‌های پیش‌نیاز، مطابقت آن‌ها با استانداردهای GMP+ بررسی می‌شود. در صورت عدم تطابق، اقدامات اصلاحی مشخص خواهند شد.

۷. اقدامات اصلاحی

  • شناسایی و تحلیل علت‌ها: در صورت وجود عدم انطباق، باید علت اصلی شناسایی و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مناسب اجرا شوند.

  • تأسیس اقدامات پیشگیرانه: اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از وقوع مجدد مشکل باید تعیین شوند

    : فرم ارزیابی ریسک محیطی و ایمنی خوراک دام

    ردیف عنوان ارزیابی شرح ارزیابی نتیجه ارزیابی اقدامات پیشنهادی تاریخ انجام مسئول
    ۱ ارزیابی خطر آلودگی شیمیایی بررسی منابع آلودگی شیمیایی در محیط کارخانه خطر کم نظارت بیشتر بر شرایط ذخیره‌سازی مواد شیمیایی ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ علی محمدی
    ۲ ارزیابی خطر آلودگی بیولوژیکی بررسی احتمال ورود میکروب‌ها به خوراک دام خطر متوسط تقویت کنترل بهداشت محیط و ضدعفونی ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ حسین حسینی
    ۳ ارزیابی خطر آلودگی فیزیکی بررسی وجود احتمال آلودگی از تجهیزات و محیط خطر زیاد اصلاح شرایط نگهداری مواد اولیه ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ نسرین گودرزی
    ۴ ارزیابی شرایط دسترسی و کنترل بررسی کنترل دسترسی به مناطق حساس خطر متوسط نصب سیستم‌های دسترسی اتوماتیک ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ کامران زاده

    فرم ۲: فرم بررسی تجهیزات و تسهیلات

    ردیف عنوان بررسی شرح بررسی نتیجه بررسی اقدامات لازم تاریخ انجام مسئول
    ۱ بررسی سیستم تهویه و جریان هوا ارزیابی خطرات مربوط به سیستم تهویه عملکرد صحیح تعویض فیلترهای سیستم تهویه ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ علی میرزایی
    ۲ بررسی تجهیزات اندازه‌گیری و کالیبراسیون کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری تایید کالیبراسیون مجدد در ماه آینده ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ سارا نیک‌فام
    ۳ بررسی تجهیزات ضدعفونی و نظافت بررسی مواد ضدعفونی مورد استفاده تایید بررسی و خرید مواد ضدعفونی جدید ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ محمد علی‌زاده

    فرم ۳: فرم برنامه نظافت و ضدعفونی

    ردیف محل/منطقه نوع ضدعفونی تاریخ انجام مواد ضدعفونی استفاده شده نتیجه بررسی مسئول انجام
    ۱ سالن تولید خوراک ضدعفونی با مواد شیمیایی ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ کلر یا دیگر مواد ضدعفونی تایید مهسا عرب‌زاده
    ۲ انبار مواد اولیه ضدعفونی با بخار ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ بخار آب تایید فرهاد رضایی
    ۳ بخش حمل‌ونقل ضدعفونی با مواد طبیعی ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ مواد ضدعفونی طبیعی تایید سیده‌ فاطمه موسوی

    فرم ۴: فرم کنترل آفات و بیماری‌ها

    ردیف نوع آفات یا بیماری محل شناسایی اقدامات انجام‌شده تاریخ انجام مسئول نظارت
    ۱ موش‌ها انبار مواد غذایی نصب تله و سم‌پاشی ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ مهدی احمدی
    ۲ حشرات سالن تولید نصب شبکه‌های محافظ ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ علی محمدی
    ۳ پرندگان انبار ذخیره‌سازی نصب دستگاه‌های آویز ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ زهرا سلطانی

    فرم ۵: فرم ارزیابی کنترل دسترسی

    ردیف منطقه/محل نوع دسترسی شرح کنترل دسترسی تاریخ ارزیابی مسئول ارزیابی
    ۱ سالن تولید خوراک فقط مجازین نصب درب‌های امن و کنترل دسترسی برای کارکنان مجاز ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ مهدی خوش‌فطرت
    ۲ انبار مواد اولیه فقط مجازین نظارت بر ورود مواد به انبار با تایید مجازین ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ احمد شعبانی
    ۳ بخش حمل‌ونقل فقط مجازین کنترل ورود و خروج با مجوز رسمی ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ مهسا بدیعی

    فرم ۶: فرم ارزیابی آموزش کارکنان

    ردیف نام دوره آموزشی تاریخ برگزاری مدرس دوره نتیجه ارزیابی مسئول پیگیری
    ۱ دوره بهداشت محیط و ایمنی خوراک ۱۰/۰۴/۲۰۲۵ دکتر حسن‌زاده ارزیابی مثبت محمد علی‌زاده
    ۲ دوره کنترل آفات و بیماری‌ها ۱۲/۰۴/۲۰۲۵ خانم موسوی ارزیابی مثبت سارا حسینی
    ۳ دوره نظافت و ضدعفونی ۱۵/۰۴/۲۰۲۵ مهندس رضایی ارزیابی منفی حسین گودرزی
keyboard_arrow_up