نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد. تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا  می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد.
تعیین  بر اساس منابع  ارزیابی انطباق		رویکرد	CAS10/2/3/3	شماره سند
رنگ سفید اسناد / قرمز فرمهای دریافتی/ ابی فرمهای ارسالی			راهنمای دکمه های انتهایی صفحه
تاریخ	تایید	بازنگری/	نویسنده	شماره
شهریور ۱۴۰۲	هیات مدیره	تیم فنی	دکترعلیرضامسعودنیا	۱

روش اجرایی گواهی  ارزیابی انطباق یک سری ساخت  از لوازم مکانیکی ساخته شده توسط کارخانه برای صدور گواهی ارزیابی انطباق توسط یک شرکت بازرسی

برای اجرای گواهی ارزیابی انطباق یک سری ساخت از لوازم مکانیکی توسط کارخانه، شرکت بازرسی باید مراحل زیر را دنبال کند:

1. بررسی مستندات: شرکت بازرسی باید مستندات مربوط به ساخت لوازم مکانیکی را از کارخانه دریافت و بررسی کند. این مستندات ممکن است شامل نقشه ها، مشخصات فنی، استانداردها و شرایط ساخت و تولید باشد.

2. بازدید از کارخانه: شرکت بازرسی باید به کارخانه مراجعه کرده و فرآیند ساخت لوازم مکانیکی را بررسی کند. این شامل بررسی فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت و استفاده از تجهیزات و ماشین آلات است.

بازدید از کارخانه توسط شرکت بازرسی به منظور ارزیابی و بررسی فرآیند ساخت لوازم مکانیکی انجام می‌شود. در این مرحله، بازرسان با مراجعه به کارخانه، می‌توانند از نزدیک به فعالیت‌های تولیدی و فرآیندهای مختلف مرتبط با تولید، کنترل کیفیت و استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات دسترسی داشته باشند.

در این بازدید، بازرسان به بررسی و ارزیابی ماشین‌آلات و تجهیزات استفاده شده در فرآیند تولید می‌پردازند. آن‌ها بررسی می‌کنند که آیا تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده در کارخانه به‌روز و عملکرد بهینه را دارند یا خیر. همچنین، این بازرسان می‌توانند از نزدیک به فرآیندهای تولیدی مرتبط با ساخت لوازم مکانیکی بپردازند و مراحل مختلف فرآیند تولید را بررسی کنند. آن‌ها می‌توانند از نزدیک به مواد اولیه استفاده شده، مراحل پردازش و تولید و همچنین فرآیند کنترل کیفیت دستگاه‌ها و لوازم مکانیکی متوجه شوند.

با انجام این بازدید، شرکت بازرسی قادر است به‌طور دقیق و جامع از عملکرد کارخانه و فرآیندهای تولیدی آن مطلع شود. این اطلاعات به شرکت بازرسی کمک می‌کند تا نقاط ضعف و نواقص در فرآیند تولید را شناسایی کند و بهبودهای لازم را پیشنهاد دهد. همچنین، این بازدید می‌تواند به شرکت بازرسی کمک کند تا از صحت و سلامت لوازم مکانیکی تولید شده اطمینان حاصل کند و از کیفیت بالای آن‌ها مطمئن شود.

3. آزمایش ها و اندازه گیری ها: شرکت بازرسی باید نمونه هایی از لوازم مکانیکی را برای آزمایش ها و اندازه گیری ها به آزمایشگاه برده و نتایج را بررسی کند. این شامل آزمایش های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی می شود.

همچنین، در این مرحله می‌توان نمونه‌هایی از مواد اولیه استفاده شده در تولید لوازم مکانیکی را نیز برای آزمایش به آزمایشگاه ارسال کرد. این آزمایش‌ها و اندازه‌گیری‌ها به منظور بررسی کیفیت و استاندارد بودن محصولات و همچنین ارزیابی عملکرد آن‌ها صورت می‌گیرد.

در آزمایش های فیزیکی، خواص مکانیکی مانند مقاومت، انعطاف‌پذیری و سختی مورد بررسی قرار می‌گیرند. این آزمایش ها می‌توانند شامل تست کشش، تست ضربه و تست خمش باشند. آزمون های فیزیکی به کمک ابزارهای خاصی مانند دستگاه های تست مکانیکی انجام می‌شود.

اما آزمایش های شیمیایی به منظور بررسی خواص شیمیایی مانند مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون انجام می‌شوند. این آزمایش ها می‌توانند شامل تست های خوردگی، تست مقاومت در برابر حرارت و تست مقاومت در برابر محلول های شیمیایی باشند. برای انجام این آزمایش ها، از ابزارهای شیمیایی مانند طیف سنجی، آنالیزگرهای شیمیایی و میکروسکوپ های الکترونی استفاده می‌شود.

پس از انجام آزمایش ها و اندازه گیری ها، نتایج به شرکت بازرسی ارسال می‌شود. این شرکت بازرسی بررسی می‌کند که آیا محصولات تولیدی با استانداردهای مورد نیاز همخوانی دارند یا خیر. در صورتی که محصولات با استانداردهای مربوطه همخوانی داشته باشند، آن‌ها به مرحله بعدی یعنی بسته بندی و ارسال می‌شوند. اما در صورتی که محصولات با استانداردهای لازم همخوانی نداشته باشند، بهبودهای لازم برای رسیدن به کیفیت مطلوب اعمال می‌شود.

به طور کلی، آزمایش ها و اندازه گیری ها در صنعت لوازم مکانیکی بسیار حائز اهمیت هستند. این آزمایش ها به شرکت تولیدکننده کمک می‌کنند تا محصولات با کیفیت و استاندارد را تولید کند و به مشتریان خود اطمینان بیشتری بدهد.

4. بررسی راپور (گزارشات مدیریتی): شرکت بازرسی باید راپورهای مربوط به آزمایش ها و اندازه گیری ها را بررسی کند و با استانداردها و مشخصات فنی مقایسه کند. در صورتی که نتایج آزمایش ها با استانداردها و مشخصات فنی سازگار باشد، شرکت بازرسی می تواند گواهی ارزیابی انطباق را صادر کند.

اما در صورتی که نتایج آزمایش ها با استانداردها و مشخصات فنی سازگار نباشد، شرکت بازرسی باید اقدامات مناسبی را اتخاذ کند. این اقدامات ممکن است شامل تحلیل علل عدم سازگاری، اصلاح و تعمیر تجهیزات یا حتی عدم صدور گواهی ارزیابی انطباق باشد.

برای اطمینان از صحت و کیفیت آزمایش ها و اندازه گیری ها، شرکت بازرسی باید به دقت و دقت بالا عمل کند. این شامل بررسی دقیق روش های آزمایش، کالیبراسیون دستگاه ها و تجهیزات، تعیین صلاحیت کاربران و همچنین ارزیابی دقت و قابلیت اطمینان دستگاه ها می شود.

علاوه بر این، شرکت بازرسی باید به صورت منظم نمونه های آزمایشی را از محصولات یا خدمات مورد بررسی برداشته و آنها را در آزمایشگاه های معتبر و مستقل تحلیل کند. این کار باعث اطمینان می شود که نتایج آزمایش ها قابل اعتماد و صحیح هستند و با استانداردها و مشخصات فنی سازگار هستند.

در نهایت، پس از انجام تمامی بررسی ها و آزمایش ها، شرکت بازرسی می تواند گواهی ارزیابی انطباق را صادر کند. این گواهی نشان می دهد که محصول یا خدمات مورد بررسی با استانداردها و مشخصات فنی مطابقت دارد و در نتیجه مناسب برای استفاده یا عرضه به بازار است.

5. صدور گواهی ارزیابی انطباق: در صورتی که شرکت بازرسی مطمئن باشد که سری ساخت لوازم مکانیکی با استانداردها و مشخصات فنی سازگار است، می تواند گواهی ارزیابی انطباق را به کارخانه صادر کند. این گواهی نشان می دهد که لوازم مکانیکی ساخته شده توسط کارخانه از نظر استانداردها و مشخصات فنی مورد قبول است.

مراحل فوق الذکر نشان دهنده روش اجرایی برای ارزیابی انطباق یک سری ساخت از لوازم مکانیکی توسط یک شرکت بازرسی است. البته باید توجه داشت که این مراحل ممکن است بسته به نوع و مقدار لوازم مکانیکی و استانداردهای مورد استفاده متغیر باشد.