|
تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد. |
||||
| تعیین بر اساس منابع ارزیابی انطباق روغن های خوراکی | رویکرد |
CAS/26/2/2
|
شماره سند | |
| رنگ سفید اسناد / قرمز فرمهای دریافتی/ ابی فرمهای ارسالی | راهنمای دکمه های انتهایی صفحه | |||
| تاریخ | تایید | بازنگری/ | نویسنده | شماره |
| شهریور ۱۴۰۲ | هیات مدیره | تیم فنی | دکترعلیرضامسعودنیا | ۱ |
نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد.
یک لیست کامل از ماشین الات مدرن تولید روغن خورکی را نام ببر
1. پرس روغن کشی
2. صافی روغن
3. شستشو کننده روغن
4. خشک کننده روغن
5. بسته بندی کننده روغن
6. ماشین تصفیه روغن
7. ماشین تصفیه اولیه روغن
8. ماشین تصفیه نهایی روغن
9. ماشین خالص کردن روغن
10. ماشین استخراج روغن
11. ماشین تصفیه روغن خوراکی
12. ماشین تصفیه روغن گیاهی
13. ماشین تصفیه روغن حیوانی
14. ماشین تصفیه روغن زیتون
15. ماشین تصفیه روغن کنجد
16. ماشین تصفیه روغن آفتابگردان
17. ماشین تصفیه روغن پنبه
18. ماشین تصفیه روغن پالم
19. ماشین تصفیه روغن کوکونا
20. ماشین تصفیه روغن کلزا
لیست کامل مواد اولیه خط تولید روعن خوراکی
لیست کامل مواد اولیه خط تولید روغن خوراکی شامل:
1. دانه‌های روغنی: مانند سویا، آفتابگردان، کلزا، ذرت و زیتون
2. آب: برای شستشو و خنک کردن دانه‌ها
3. مواد شیمیایی: مانند آرد سنجاقی، کربنات سدیم، اسید فسفریک و اسید سیتریک برای تنظیم pH و انتقال رنگ
4. مواد افزودنی: مانند آنتی‌اکسیدان‌ها، ضد‌رطوبت‌ها، ویتامین‌ها و عرقیات طبیعی برای افزایش ماندگاری و ارزش غذایی
5. مواد حفظ کننده: مانند سولفیت‌ها و توکوفرول‌ها برای جلوگیری از فساد محصول
6. مواد بسته‌بندی: مانند بطری‌ها، درب‌ها و بسته‌بندی فیلمی برای نگهداری و حفاظت از روغن خوراکی
7. انرژی: برق و گاز برای تامین نیازهای تولیدی و نگهداری ماشین‌آلات
8. آب مصرفی: برای شستشوی دستگاه‌ها و تجهیزات
9. مواد خام دیگر: مانند مواد پلاستیکی، فلزی و شیشه‌ای برای ساخت قطعات و تجهیزات خط تولید
10. مواد شیمیایی دیگر: مانند رنگ‌ها، مواد عایق برقی و مواد شیمیایی صنعتی برای تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها و تجهیزات.
روش اجرایی بازرسی خط تولید روغن خوراکی در کارخانه جات تولید روغن با ذکر نقاط بحرانی و فلوچارت تولید به شرح زیر است:
1. بررسی مستندات و سیستم های کنترل کیفیت:
– بررسی مستندات مربوط به سیستم های کنترل کیفیت شامل نمونه برداری، آزمون ها، روش های تحلیلی و اطلاعات مربوط به انجام آزمون ها و نتایج آنها.
– بررسی مستندات مربوط به نظام مدیریت کیفیت، شامل سیستم های مستندسازی، نظارت بر فرآیند تولید و ثبت و طبقه بندی غلظت های مواد تغذیه ای و نتایج آزمون ها.
2. بازرسی فیزیکی خط تولید:
– بررسی و بررسی تجهیزات استفاده شده در خط تولید، از جمله دستگاه های تولید، دستگاه های اندازه گیری و دستگاه های نمونه برداری.
– بررسی محیط تولید شامل دما، رطوبت، نور، هوا و شرایط بهداشتی و ایمنی.
– بررسی شرایط نگهداری و حمل و نقل مواد اولیه و محصولات نهایی.
3. نمونه برداری و آزمون ها:
– بررسی روش های نمونه برداری و آزمون های انجام شده بر روی مواد اولیه و محصولات نهایی.
– انجام آزمون های فیزیکی و شیمیایی مربوط به روغن خوراکی شامل آزمون های اکسیداسیون، اسیدیته، رنگ، بو و طعم.
4. بررسی فلوچارت تولید:
– بررسی فلوچارت تولید شامل مراحل تهیه و تولید روغن خوراکی، از جمله مراحل پالم کرنل، استخراج روغن، تصفیه و بسته بندی.
– بررسی روش های استفاده شده در هر مرحله و بررسی اطلاعات مربوط به کمیت و کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی.
5. نقاط بحرانی:
– شناسایی نقاط بحرانی در خط تولید روغن خوراکی مانند مواد اولیه نامناسب، تجهیزات غیر استاندارد، عدم رعایت شرایط بهداشتی و ایمنی و نقاط ضعف در فلوچارت تولید.
– ارائه پیشنهادات برای رفع نقاط بحرانی و بهبود سیستم کنترل کیفیت و فلوچارت تولید.
6. صدور گواهی ارزیابی انطباق:
– بررسی نتایج بازرسی و آزمون ها و ارزیابی مستندات کنترل کیفیت و فلوچارت تولید.
– صدور گواهی ارزیابی انطباق در صورتی که خط تولید روغن خوراکی به تمام موارد استاندارد پاسخ دهد و نقاط بحرانی رفع شوند.
یک جدول تحلیل خطر برای کارخانجات تولید روغن خوراکی به لحاظ صدور گواهی ارزیابی انطباق
جدول تحلیل خطر برای کارخانجات تولید روغن خوراکی به لحاظ صدور گواهی ارزیابی انطباق می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
| شناسایی خطر | ارزیابی خطر | کنترل خطر | نشانه گذاری خطر | مدیریت خطر |
|———————|——————-|——————-|———————|——————-|
| استفاده از مواد شیمیایی ضد عفونی کننده در فرآیند تولید روغن خوراکی | خطر بالا | استفاده از مواد شیمیایی کم خطر تر | نشانه گذاری درباره محتوای مواد شیمیایی در محصولات | استفاده از مواد شیمیایی ضد عفونی کننده کم خطرتر |
| استفاده از روغن‌های نامناسب در فرآیند تولید روغن خوراکی | خطر متوسط | استفاده از روغن‌های مناسب و با گواهینامه کیفیت | نشانه گذاری درباره نوع روغن مورد استفاده در محصولات | استفاده از روغن‌های با کیفیت و مطابق با استانداردها |
| احتمال وقوع آلودگی میکروبی در فرآیند تولید روغن خوراکی | خطر پایین | اجرای فرآیندهای بهداشتی صحیح | نشانه گذاری درباره رعایت دستورات بهداشتی در کارخانه | ایجاد فرآیندهای بهداشتی صحیح و نظارت بر آنها |
| نگهداری و حمل و نقل نامناسب روغن خوراکی | خطر متوسط | استفاده از شیوه‌های مناسب نگهداری و حمل و نقل | نشانه گذاری درباره نحوه نگهداری و حمل و نقل محصولات | پیاده سازی شیوه‌های مناسب نگهداری و حمل و نقل |
| عدم رعایت استانداردهای فنی و بهداشتی در فرآیند تولید روغن خوراکی | خطر بالا | بررسی و ارتقاء فرآیندهای تولید | نشانه گذاری درباره رعایت استانداردهای فنی و بهداشتی | مدیریت فرآیندهای تولید با رعایت استانداردهای مربوطه |