|
تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد. |
||||
| تعیین بر اساس منابع ارزیابی انطباق | رویکرد |
CAS/9/2/2/
|
شماره سند | |
| رنگ سفید اسناد / قرمز فرمهای دریافتی/ ابی فرمهای ارسالی | راهنمای دکمه های انتهایی صفحه | |||
| تاریخ | تایید | بازنگری/ | نویسنده | شماره |
| شهریور ۱۴۰۲ | هیات مدیره | تیم فنی | دکترعلیرضامسعودنیا | ۱ |
نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد.در صنعت نساجی، اتوماسیون خطوط تولید به وسیله استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته به بهبود بهره‌وری و کیفیت محصولات کمک می‌کند. در زیر یک لیست از نرم‌افزارها و تجهیزات مورد استفاده در اتوماسیون خطوط تولید محصولات نساجی آورده شده است:
### نرم‌افزارها:
1. **سیستم‌های مدیریت تولید (Manufacturing Execution Systems – MES)**: برای مانیتورینگ و کنترل فرآیندهای تولید در زمان واقعی.
2. **نرم‌افزارهای طراحی و بازتولید (CAD/CAM)**: برای طراحی و بازتولید الگوها و طرح‌ها.
۳. **نرم‌افزار کنترل کیفیت**: برای پایش و تضمین کیفیت محصولات.
۴. **نرم‌افزارهای کنترل موجودی و مدیریت انبار**: برای مدیریت مواد اولیه و محصولات نهایی.
5. **نرم‌افزارهای PLC Programming**: برای برنامه‌ریزی و تنظیم PLCها.
### تجهیزات:
1. **کنترلر منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC)**: قلب سیستم‌های اتوماتیک که وظیفه کنترل فرآیندها را دارد.
2. **سیستم‌های اتوماسیون صنعتی**: شامل DCS، SCADA و HMI.
3. **دستگاه‌های تغذیه الکتریکی و UPS**: برای تأمین برق پیوسته و بدون قطعی.
۴. **سنسورها و اندازه‌گیرها**: از جمله سنسورهای دما، رطوبت، فشار و تشخیص رنگ.
۵. **روبات‌ها و دستگاه‌های اتوماتیک**: برای انجام وظایف خاص مانند جابجایی و بسته‌بندی.
۶. **دستگاه‌های تزریق مواد شیمیایی با کنترل الکترونیکی**: برای دوز دقیق مواد شیمیایی.
۷. **دستگاه‌های فرکانس متغیر**: برای کنترل سرعت موتورها.
۸. **تجهیزات ایمنی الکتریکی**: مانند قطع کننده‌ها، رله‌ها و سیستم‌های اطفاء حریق.
این لیست نمونه‌ای است و بسته به خصوصیات و نیازهای هر کارخانه، ممکن است تجهیزات و نرم‌افزارهای مختلفی مورد استفاده قرار گیرد.
صنعت نساجی و سلولزی از مجموعه‌ای از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌کند تا فرآیندهای تولید را کنترل، مانیتور و بهینه‌سازی کند. در زیر یک لیست از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی که در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد، آورده شده است:
۱. **موتورها و درایو‌های الکتریکی**: برای اجرای ماشین‌آلات و دستگاه‌های مختلف.
2. **کنترلرهای منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC)**: برای کنترل اتوماتیک فرآیندها.
3. **سیستم‌های اتوماسیون صنعتی**: شامل سیستم‌های SCADA، DCS و ایستگاه‌های کاربر.
۴. **سنسورها و اندازه‌گیرها**: برای اندازه‌گیری متغیرهای فرآیندی مانند دما، فشار، رطوبت و غیره.
5. **دستگاه‌های تغذیه الکتریکی و UPS**: برای تأمین برق پیوسته و بدون قطعی.
۶. **تجهیزات ارتباطی**: شامل مودم‌ها، روترها و سوئیچ‌ها برای اتصال به شبکه‌های محلی و گسترده.
۷. **تابلوهای الکتریکی**: شامل تابلوهای فرمان، توزیع و کنترل.
۸. **دستگاه‌های تزریق مواد شیمیایی**: با کنترل الکترونیکی برای دوز دقیق.
9. **کنترل‌کننده‌های PID**: برای کنترل پارامترهای فرآیندی به صورت اتوماتیک.
10. **سیستم‌های ویژوالیزاسیون و مانیتورینگ**: مانند HMI یا پنل‌های نمایش.
۱۱. **سیستم‌های اندازه‌گیری فاصله و سنجش سطح**: برای مانیتورینگ موقعیت و حجم مواد.
۱۲. **دستگاه‌های فرکانس متغیر**: برای کنترل سرعت موتورها.
۱۳. **تجهیزات ایمنی الکتریکی**: مانند قطع کننده‌ها، رله‌ها و سیستم‌های اطفاء حریق.
۱۴. **سیستم‌های اندازه‌گیری و تست کیفیت**: مانند آنالایزرها و دستگاه‌های اندازه‌گیری خواص مواد.
این لیست یک لیست کلی است و بسته به نوع و اندازه کارخانه، ممکن است تجهیزات بیشتر یا کمتری وجود داشته باشد.
صنعت سلولزی، که معمولاً به تولید کاغذ و محصولات مرتبط می‌پردازد، از انواع مختلف ماشین‌آلات استفاده می‌کند. در زیر یک لیست جامع از ماشین‌آلات مرتبط با صنعت سلولزی آورده شده است:
۱. **مرحله پیش‌تراشی و تهیه خام‌مواد**:
* دستگاه‌های خرد کن چوب
* ماشین‌های حذف پوست چوب
* ماشین‌های حمل و نقل خرده چوب و کاه چوب
۲. **پالپ‌سازی**:
* دستگاه‌های پالپ‌ساز مکانیکی
* دستگاه‌های پالپ‌ساز شیمیایی (کوک‌سازی)
* دستگاه‌های فرآیند پیش‌تراشی
۳. **پالپ‌پاک‌کننده**:
* دستگاه‌های حذف آلودگی‌ها
* دستگاه‌های سپراتور
* دستگاه‌های فیلتر
۴. **بلچینگ (روشن‌کردن)**:
* مخازن بلچینگ با اکسیژن
* مخازن بلچینگ با کلر
* دستگاه‌های تنظیم pH
۵. **تولید کاغذ**:
* دستگاه‌های فرم‌دهنده
* دستگاه‌های فشاری
* ماشین‌های خشک‌کن
* دستگاه‌های غلتکی
۶. **پایانی و تکمیل**:
* دستگاه‌های پوشش‌دهی
* دستگاه‌های برش کاغذ
* دستگاه‌های جلد کاغذ
* دستگاه‌های بسته‌بندی
۷. **تصفیه پساب**:
* دستگاه‌های تصفیه فیزیکی
* دستگاه‌های تصفیه بیولوژیکی
* دستگاه‌های رسوب‌زدایی
۸. **تجهیزات کمکی**:
* سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی
* دستگاه‌های تست و کنترل کیفیت
* سیستم‌های حمل و نقل داخل کارخانه
این فهرست یک لیست کلی از ماشین‌آلات صنعت سلولزی است و بسته به نوع فعالیت و محصولات یک کارخانه سلولزی، ممکن است از تجهیزات و ماشین‌آلات بیشتر یا کمتری استفاده شود.
صنعت نساجی یکی از صنایع پیچیده و متنوع است. در طی مراحل مختلف تولید پارچه و پوشاک، از انواع مختلفی از ماشین‌آلات استفاده می‌شود. در زیر یک لیست جامع از ماشین‌آلات مرتبط با صنعت نساجی آورده شده است:
۱. **مراحل پیش‌تراشی**:
* ماشین‌های پاک‌کننده پنبه
* ماشین‌های کشاک
* ماشین‌های کارد
* ماشین‌های مرطوب‌کننده
۲. **فیله‌کشی و تابیدگی**:
* ماشین‌های فیله‌کش
* ماشین‌های روپینت
* ماشین‌های اسپینینگ (تابیدگی)
۳. **بافندگی**:
* دستگاه‌های شانه‌ای
* دستگاه‌های نخی
* دستگاه‌های پوشاکی
* دستگاه‌های جیره‌ای
۴. **رنگ و تزئین**:
* ماشین‌های رنگرزی
* ماشین‌های چاپ
* ماشین‌های فیکساسیون
۵. **پایانی**:
* ماشین‌های تراشیدگی
* ماشین‌های نرم‌کننده
* ماشین‌های شستشو
* ماشین‌های خشک‌کن
۶. **دوخت و تکمیل**:
* دستگاه‌های دوزندگی صنعتی
* ماشین‌های برش
* ماشین‌های اتوکشی
۷. **تجهیزات کمکی**:
* دستگاه‌های تست و کنترل کیفیت
* دستگاه‌های بسته‌بندی
* ماشین‌های حمل و نقل داخل کارخانه
۸. **تجهیزات تخصصی**:
* ماشین‌های تولید نخ مصنوعی
* دستگاه‌های تولید الیاف
* دستگاه‌های تولید پارچه‌های فناوری بالا
این فهرست یک لیست کلی از ماشین‌آلات صنعت نساجی است و بسته به نوع فعالیت و محصولات یک کارخانه نساجی، ممکن است از تجهیزات و ماشین‌آلات بیشتر یا کمتری استفاده شود.
بازرسی پیش از تأیید مجوز بار گیری یکی از مراحل مهم در زنجیره تامین محصولات است که اطمینان می‌دهد محصولات قبل از حمل و نقل با استانداردهای مورد نظر مطابقت دارند. در کارخانه‌های نساجی سلولوزی، این بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
۱. **بررسی اولیه**:
– مشخصات کارخانه، نوع محصول، حجم تولید و شرایط بسته‌بندی.
– استانداردهای مورد نظر و معیارهای کیفیت مورد انتظار.
۲. **بازدید از کارخانه**:
– ارزیابی شرایط فیزیکی محل و شرایط نگهداری محصول.
– بررسی فرآیندهای تولید و مراحل مختلف پردازش محصول.
۳. **بررسی مستندات**:
– بررسی مستندات مرتبط با کیفیت، گواهینامه‌ها، تست‌ها و گزارش‌های بازرسی داخلی.
– مطابقت اطلاعات مستندات با وضعیت فعلی محصولات.
۴. **نمونه‌برداری**:
– انتخاب نمونه‌ها از محصولات آماده برای بار گیری.
– نمونه‌برداری باید بصورت تصادفی و نمایندگی از کل محصول انجام شود.
۵. **تست و آزمایش**:
– انجام تست‌های کیفیت مطابق با استانداردهای مرتبط، مثل تست‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی.
– ارسال نمونه‌ها به آزمایشگاه معتبر برای تست‌هایی که در محل امکان‌پذیر نیست.
۶. **تحلیل و تفسیر نتایج**:
– مقایسه نتایج تست با استانداردهای معتبر و معیارهای کیفیت.
– تشخیص ایرادات و نقاط قوت محصول.
۷. **گزارش نهایی**:
– تهیه گزارش بازرسی با توضیحات کامل و نتایج تست‌ها.
– ارائه توصیه‌ها در صورت وجود نقص یا ایراد.
چک‌لیست بازرسی پیش از تأیید مجوز بار گیری می‌تواند به بازرسین کمک کند تا تمام جنبه‌های مرتبط با کیفیت و استانداردهای محصولات نساجی سلولوزی را ارزیابی کنند. در زیر یک چک‌لیست ابتدایی برای این منظور آورده شده است:
۱. **اطلاعات عمومی**:
– [ ] نام و آدرس کارخانه
– [ ] نوع محصولات تولیدی
– [ ] تاریخ بازرسی
۲. **مستندات و گواهینامه‌ها**:
– [ ] وجود گواهینامه‌های کیفیت مانند ISO یا استانداردهای مشابه
– [ ] وجود گزارش‌های تست قبلی و نتایج مرتبط
– [ ] مستندات مرتبط با آموزش پرسنل
۳. **شرایط فیزیکی و محیطی**:
– [ ] وضعیت نگهداری محصولات
– [ ] وضعیت تهویه و دمای محیط
– [ ] نحوه بسته‌بندی و نگهداری
۴. **نمونه‌برداری**:
– [ ] انتخاب نمونه‌های نمایندگی برای تست
– [ ] بررسی نحوه برچسب‌زنی و شناسه‌های محصول
۵. **تست و آزمایش**:
– [ ] آزمایش‌های فیزیکی مانند کششی، خمشی و مقاومت به سایش
– [ ] آزمایش‌های شیمیایی مانند ترکیبات و مواد افزودنی
– [ ] آزمایش‌های رنگ‌پذیری و مقاومت رنگ
۶. **شرایط بارگیری**:
– [ ] بررسی وضعیت وسایل حمل و نقل
– [ ] بررسی نحوه بسته‌بندی و بارگیری
– [ ] وجود موارد مرتبط با ایمنی و بهداشت
۷. **گزارش‌دهی و تصمیم‌گیری**:
– [ ] تهیه گزارش با توضیحات و نتایج
– [ ] تصمیم برای تأیید یا رد مجوز بارگیری با توجه به نتایج
با استفاده از چک‌لیست فوق، بازرس می‌تواند اطمینان حاصل کند که تمام جنبه‌های مهم در فرآیند بازرسی مورد بررسی قرار گرفته‌اند و محصولات نساجی سلولوزی که قرار است حمل شوند، با استانداردهای مورد نظر مطابقت دارند.