– بازرسی محصولات نفتی پیش از تایید مجوز در کارخانه

– بازرسی محصولات نفتی پیش از تایید مجوز در کارخانه

بازرسی محصولات نفتی پیش از بارگیری و تایید مجوز در پالایشگاه توسط یک شرکت بازرسی بی‌طرف از اقدامات استاندارد و معمولی است که به منظور تضمین کیفیت و اطمینان از مطابقت محصول با مشخصات موردنظر انجام می‌شود.

این بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

1. **بررسی مستندات**: تایید صحت اسناد مربوط به محصول، شامل تصاویر، مشخصات، گواهی‌ها، و غیره.
2. **نمونه‌برداری**: برداری نمونه از محصول نفتی جهت تست در آزمایشگاه.
3. **آزمایشگاهی**: انجام تست‌های مورد نظر برای محصول مربوطه، به منظور اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نظر.
4. **بررسی میزان گوگرد**: تایید میزان گوگرد و مطابقت آن با استانداردها و معیارهای مورد نظر.
5. **بررسی حجم و وزن**: اطمینان از درستی میزان حجمی و وزنی محصول نفتی قبل از بارگیری.
6. **بررسی وضعیت تجهیزات**: مطمئن شدن از وضعیت مناسب تجهیزات بارگیری و وجود هیچگونه نشتی یا مشکل فنی.
7. **اطمینان از مطابقت با معیارها**: اطمینان از مطابقت محصول با معیارهای ملی، منطقه‌ای یا بین‌المللی مرتبط.
8. **پالایش و تصفیه**: بررسی فرآیندهای پالایش و تصفیه و مطابقت آنها با استانداردها.
9. **سایر موارد**: از جمله بررسی نقل و انتقال محصولات، وضعیت مخازن نگهداری، و غیره.

برای بازرسی محصولات نفتی پیش از بارگیری در پالایشگاه توسط یک شرکت بازرسی بی‌طرف، یک چک‌لیست می‌تواند به شرح زیر باشد:

1. **اطلاعات کلی**
– نام محصول
– تاریخ بازرسی
– مکان پالایشگاه
– نام و اطلاعات تماس بازرس

2. **مستندات و گواهی‌ها**
– مشخصات فنی محصول
– گواهی تجزیه و تحلیل محصول
– اسناد و مجوزهای مرتبط با حمل و نقل

3. **نمونه‌برداری**
– نحوه برداری نمونه (از کدام مخزن یا خطوط)
– بررسی حالت فیزیکی نمونه (آیا سالم و بدون آلودگی است؟)

4. **آزمایشگاهی**
– بررسی میزان گوگرد
– اندازه‌گیری دانسیته و ویسکوزیته
– تست نقطه جریان
– تست نقطه اشتعال
– آزمایش حضور آب یا هرگونه آلودگی

5. **بررسی مخازن و تجهیزات**
– وضعیت و نظافت مخازن نگهداری
– کارایی تجهیزات و ماشین‌آلات بارگیری

6. **بررسی میزان و حجم**
– اطمینان از درستی میزان حجمی و وزنی محصول نفتی قبل از بارگیری

7. **بررسی سایر معیارها**
– مطابقت محصول با استانداردهای ملی، منطقه‌ای یا بین‌المللی
– وضعیت بسته‌بندی (در صورت نیاز)
– اطلاعات مرتبط با نقل و انتقال و حمل و نقل محصولات

8. **امتیازات اضافی**
– وضعیت زیست‌محیطی و رعایت مسائل HSE (سلامت، ایمنی و محیط زیست)
– ارتباط و همکاری با تیم پالایشگاه

 

ماشین الات وتجیزات مکانیکی پالایش محصولات نفتی

پالایشگاه‌های نفت به کمک تجهیزات و ماشین‌آلات مختلفی محصولات نفت خام را به محصولات پالاییده‌ای نظیر بنزین، دیزل، هواپیمایی و محصولات وابسته دیگر تبدیل می‌کنند. در زیر به برخی از تجهیزات کلان و اجزای مهم یک پالایشگاه نفت پرداخته می‌شود:

### تجهیزات اصلی:

1. **تانک‌های نگهداری و ذخیره‌سازی**
– برای نگهداری نفت خام و محصولات پالایشی.

2. **برج‌های تقطیر**
– جهت جدا کردن مولکول‌های مختلف نفت با استفاده از فرآیند تقطیر.

3. **واحدهای کرکینگ**
– جهت شکستن مولکول‌های بزرگ به مولکول‌های کوچکتر و تولید بنزین.

4. **واحدهای هیدروکرکینگ و هیدروتریتمنت**
– برای حذف سولفور و نیتروژن و تبدیل مولکول‌ها به ساختارهای مفیدتر.

5. **واحدهای آلکیلاسیون**
– جهت تولید بنزین با کیفیت بالاتر.

6. **واحدهای دیسیل‌سازی**
– جهت تولید دیزل با کیفیت بهتر.

### تجهیزات جانبی:

1. **پمپ‌ها**
– برای جابجایی مایعات در سرتاسر پالایشگاه.

2. **کمپرسورها**
– برای جابجایی گازها و افزایش فشار آن‌ها.

3. **مبدل‌های حرارتی**
– جهت جابجایی حرارت بین مایعات و یا گازها.

4. **کولرها**
– برای خنک کردن محصولات در فرآیندهای مختلف.

5. **فیلترها**
– جهت حذف ذرات جامد و ناخالصی‌ها.

6. **اندازه‌گیری و کنترل**
– شامل ابزار دقیق، سنسورها، کنترل‌کننده‌ها و سیستم‌های اتوماسیون.

7. **تجهیزات ایمنی**
– شامل اطفاء حریق، سنسورهای گاز، و تجهیزات شخصی ایمنی.

هر کدام از این تجهیزات و ماشین‌آلات به نوعی در فرآیندهای مختلف پالایش نفت نقش دارند و با همکاری یکدیگر محصولات نهایی با کیفیت و مطابق با استانداردهای موردنیاز را تولید می‌کنند. انواع تجهیزات و فرآیندها می‌توانند بسته به نوع نفت ورودی و نوع محصولات خروجی متفاوت باشند.

 

پالایشگاه‌های نفت به وفور از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌کنند. این تجهیزات مهم هستند تا فرآیندهای پالایش به صورت امن، دقیق و بهینه انجام شوند. در زیر به برخی از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی پرداخته شده است:

1. **سیستم‌های توزیع برق**
– تابلوهای توزیع و فیدرها
– ترانسفورماتورها (مبدل‌های برق)
– اینورترها و درایوها برای کنترل سرعت موتورها

2. **موتورهای الکتریکی**
– مورد استفاده در پمپ‌ها، کمپرسورها و دیگر تجهیزات مکانیکی.

3. **ابزاردقیق و سیستم‌های کنترل**
– سنسورها (حرارت، فشار، جریان و غیره)
– ترانسمیترها
– کنترل‌کننده‌ها (PLC یا DCS)
– سیستم‌های اتوماسیون و مانیتورینگ

4. **سیستم‌های ارتباطی و شبکه**
– اتصالات شبکه، سوئیچ‌ها، روترها
– سیستم‌های ارتباط بی‌سیم

5. **سیستم‌های ایمنی و اطفاء حریق الکتریکی**
– اطفاء حریق با استفاده از گازهای خاموش‌کننده
– سنسورهای گاز و دود
– سیستم‌های هشدار

6. **سیستم‌های نورپردازی**
– چراغ‌ها، چراغ‌های اضطراری و چراغ‌های ایمنی

7. **سیستم‌های ارت‌گیری و حفاظت از برق**
– رله‌ها، کلیدها و سیستم‌های حفاظتی
– سیستم‌های ارت‌گیری و پیوند زمین

8. **سیستم‌های باطری و انرژی اضطراری**
– برای تأمین انرژی در مواقع اضطراری و قطع برق

9. **سیستم‌های مانیتورینگ و دوربین مداربسته (CCTV)**
– جهت نظارت و امنیت محیطی

10. **سیستم‌های اعلام و هشدار**

این فهرست تنها بخشی از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی است که در پالایشگاه‌های نفت مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسته به اندازه، نوع و تکنولوژی پالایشگاه، ممکن است تجهیزات متفاوتی نیاز باشد.

پالایشگاه‌های نفت از تجهیزات و نرم‌افزارهای پیشرفته اتوماسیون بهره‌برداری می‌کنند تا فرآیندهای پالایش را کنترل، اصلاح و بهینه کنند. در زیر به برخی از تجهیزات و نرم‌افزارهای مرسوم در این زمینه اشاره می‌شود:

### تجهیزات:

1. **ترانسمیترها (Transmitters)**:
– مورد استفاده برای اندازه‌گیری متغیرهای فرآیند مانند فشار، دما، جریان و سطح.

2. **سنسورها و اندازه‌گیری‌کننده‌ها**:
– مانند سنسورهای دما (RTD, Thermocouples)، سنسورهای فشار، و سنسورهای جریان.

3. **کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC)**:
– مورد استفاده برای کنترل فرآیندهای اتوماتیک.

4. **سیستم‌های کنترل فرآیند (DCS – Distributed Control Systems)**:
– مجموعه‌ای از کنترل‌کننده‌ها که به طور منتظم اطلاعات را با یک مرکز کنترل تبادل می‌کنند.

5. **کنترل‌کننده‌های PID**:
– استفاده شده برای کنترل دقیق متغیرهای فرآیند.

6. **سیستم‌های SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)**:
– برای نظارت و کنترل فرآیندها در سطوح بالاتر و از راه دور.

7. **ایستگاه‌های کاربر (Operator Workstations)**:
– جایی که کاربران می‌توانند داده‌ها را مشاهده کنند و ورودی‌های کنترلی را تنظیم کنند.

8. **سیستم‌های ایمنی فرآیند (Safety Instrumented Systems – SIS)**:
– برای اطمینان از امنیت فرآیندها در مواقع اضطراری.

### نرم‌افزارها:

1. **نرم‌افزارهای مدیریت داده (Data Historians)**:
– برای ذخیره داده‌های فرآیند به مدت زمان طولانی.

2. **نرم‌افزارهای مدل‌سازی فرآیند**:
– برای شبیه‌سازی و بهینه‌سازی فرآیندها.

3. **نرم‌افزارهای کنترل فرآیند**:
– مورد استفاده در سیستم‌های DCS و PLC برای برنامه‌ریزی و اجرای فرآیندها.

4. **نرم‌افزارهای تجزیه و تحلیل فرآیند**:
– برای تجزیه و تحلیل داده‌ها و بهبود فرآیندها.

5. **نرم‌افزارهای امنیتی**:
– برای حفاظت از داده‌ها و تجهیزات در مقابل تهدیدات امنیتی.

با توجه به تکنولوژی‌های جدید و پیشرفت‌های مداوم در حوزه اتوماسیون، تجهیزات و نرم‌افزارهای جدیدی نیز به بازار معرفی می‌شوند. بنابراین، پالایشگاه‌های نفت ممکن است بسته به نیازها و اهداف خود از تجهیزات و نرم‌افزارهای متفاوتی استفاده کنند.

حفظ ایمنی در هنگام بازرسی در پالایشگاه‌ها بسیار حیاتی است، زیرا پالایشگاه‌ها محیط‌هایی با خطرات بسیاری مانند واکنش‌های شیمیایی، دماهای بالا، فشارهای زیاد، مواد شیمیایی خطرناک و غیره می‌باشند. برای حفظ ایمنی بازرسین یک شرکت بازرسی بی‌طرف، موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

1. **آموزش‌های ایمنی**: قبل از هر گونه بازرسی، بازرسان باید آموزش‌های ایمنی مرتبط با پالایشگاه و محیط کاری خود را دریافت کنند.

2. **تجهیزات حفاظتی**: استفاده از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند کلاه ایمنی، چکمه‌های ایمنی، دستکش، عینک‌های حفاظتی و تجهیزات تنفسی الزامی است.

3. **دستورالعمل‌ها و رویه‌های ایمنی**: بازرسان باید با دستورالعمل‌ها و رویه‌های ایمنی پالایشگاه آشنا شوند و آن‌ها را دقیقاً رعایت کنند.

4. **تجهیزات اطفاء حریق**: بازرسان باید با موقعیت تجهیزات اطفاء حریق در پالایشگاه آشنا شوند و در صورت نیاز به استفاده از آن‌ها آماده باشند.

5. **هماهنگی با تیم ایمنی پالایشگاه**: قبل از شروع بازرسی، بازرسان باید با تیم ایمنی پالایشگاه هماهنگی کنند تا از هر گونه خطری که ممکن است در طول بازرسی به وجود آید، مطلع شوند.

6. **بازرسی‌های روزانه**: قبل از شروع کار روزانه، باید یک بازرسی سریع از محل کار انجام شود تا از ایمنی محیط اطمینان حاصل شود.

7. **مراقبت از سلامت**: در مواقعی که بازرسان در معرض مواد شیمیایی یا فضاهای محدود شده قرار دارند، باید مراقبت‌های ویژه‌ای از سلامت خود داشته باشند و از ورود به این فضاها بدون تجهیزات مناسب پرهیز کنند.

8. **پیگیری نتایج بازرسی**: پس از اتمام بازرسی، نتایج باید به تیم ایمنی پالایشگاه ارائه شود تا اقدامات لازم جهت رفع ایرادات ایمنی انجام شود.

این روش‌ها و توصیه‌ها، فقط بخشی از مواردی هستند که باید مورد توجه قرار گیرد. هر پالایشگاه با توجه به شرایط خاص خود، ممکن است نیاز به رویه‌ها و دستورالعمل‌های ایمنی خاص خود داشته باشد.

در اینجا یک نمونه جدول تحلیل خطر کیفیت ارائه می‌شود:

### **جدول تحلیل خطر کیفیت**:

| شماره | مرحله/تجهیز | خطر موجود | احتمال وقوع | پیامد خطر | اولویت | پیشنهادات و توصیه‌ها | مسئول پیگیری | تاریخ برطرفی |
|——–|——————–|———————-|————–|————|———|——————————————-|—————|————–|
| 1 | توربین | نشت روغن | بالا | بالا | بالا | تعویض یا تعمیر جلوگیری‌های نشت. پیگیری دوره‌ای | [نام مسئول] | [تاریخ] |
| 2 | برج تقطیر | افزایش فشار بیش از حد | متوسط | بالا | بالا | نصب سیستم کنترل اتوماتیک فشار. آموزش پرسنل | [نام مسئول] | [تاریخ] |
| 3 | پمپ‌ها | خرابی پمپ | متوسط | متوسط | متوسط | تعمیرات دوره‌ای و نگهداری پمپ‌ها | [نام مسئول] | [تاریخ] |
| 4 | مبدل‌های حرارتی | افت فشار | پایین | متوسط | پایین | بررسی دوره‌ای سیستم‌های کنترل فشار | [نام مسئول] | [تاریخ] |
| 5 | سیستم کنترل | خطای سیستم کنترل | متوسط | بالا | بالا | به‌روزرسانی نرم‌افزار و تجهیزات سیستم کنترل | [نام مسئول] | [تاریخ] |

توجه داشته باشید که:
– **احتمال وقوع**: پایین، متوسط، بالا
– **پیامد خطر**: پایین، متوسط، بالا
– **اولویت**: ترکیبی از احتمال وقوع و پیامد خطر

برای استفاده بهینه از این جدول، توصیه می‌شود اطلاعات فنی مرتبط با هر بخش از پالایشگاه و خطرات پتانسیل را با دقت بررسی و توسط تیم متخصص درج کنید. همچنین اطلاعات مربوط به پیگیری‌ها و تاریخ‌های برطرفی نیاز به به‌روزرسانی دوره‌ای دارد تا اطمینان حاصل شود که اقدامات پیشنهادی اجرایی شده‌اند.

چک‌لیست بازرسی از تجهیزات، فرآیندها، و فلوچارت‌های تولید پالایشگاه‌های مواد نفتی باید جامع و دقیق باشد. در زیر یک نمونه از چنین چک‌لیستی را می‌بینید:

—

### **چک‌لیست بازرسی تجهیزات و فرایند پالایشگاه مواد نفتی:**

#### **۱- تجهیزات:**
– [ ] توربین‌ها:
– [ ] وضعیت بلبرینگ‌ها
– [ ] نشت روغن یا مواد دیگر
– [ ] وضعیت سیستم کنترل و ابزار دقیق

– [ ] پمپ‌ها:
– [ ] وضعیت پمپ (صدا، گرمای بیش از حد)
– [ ] نشت مواد از پمپ
– [ ] سیستم کنترل و ابزار دقیق

– [ ] برج‌های تقطیر:
– [ ] فشار و دما
– [ ] وضعیت فیلترها و پکینگ‌ها
– [ ] نشت مایعات یا گازها

#### **۲- فرآیندها:**
– [ ] فرآیند تقطیر:
– [ ] کیفیت محصول خروجی
– [ ] میزان برداشت

– [ ] فرآیند کرکینگ:
– [ ] کیفیت محصول خروجی
– [ ] میزان وضعیت کاتالیست‌ها

#### **۳- فلوچارت تولید:**
– [ ] آیا فلوچارت به‌روز است؟
– [ ] آیا تمامی مراحل فرآیندی در فلوچارت مشخص شده‌اند؟
– [ ] آیا کنترل‌ها و نقاط کنترل کیفیت در فلوچارت مشخص شده‌اند؟

#### **۴- ایمنی و بهداشت:**
– [ ] وضعیت تجهیزات ایمنی (اطفاءگرها، ماسک‌ها و …)
– [ ] بررسی سیستم‌های اطفاء حریق
– [ ] آموزش پرسنل در زمینه‌های ایمنی

#### **۵- سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق:**
– [ ] آیا سیستم‌های اتوماتیک کنترل به‌درستی کار می‌کنند؟
– [ ] وضعیت تجهیزات اندازه‌گیری (سنسورها، ترانسمیترها و …)

—

این چک‌لیست نمونه‌ای است و بسته به پالایشگاه مورد نظر و تجهیزات و فرآیندهای خاص آن ممکن است نیاز به تغییرات و اضافات داشته باشد.