 |
نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد. تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد. |
|||
| مدیریت ارزیابی انطباق | رویکرد | CAS/27/2/2 | شماره سند | |
| رنگ سفید اسناد / قرمز فرمهای دریافتی/ ابی فرمهای ارسالی | راهنمای دکمه های انتهایی صفحه | |||
| تاریخ | تایید | بازنگری/ | نویسنده | شماره |
| شهریور ۱۴۰۲ | هیات مدیره | تیم فنی | دکترعلیرضامسعودنیا | ۱ |
روش اجرایی ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانجات تولید قطعات خودرو بر اساس تحلیل ریسک توسط شخص سوم و شرکت بازرسی
روش اجرایی برای ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانجات تولید قطعات خودرو بر اساس تحلیل ریسک توسط شخص سوم و شرکت بازرسی می‌تواند به شرح زیر باشد:
1. شناسایی کارخانه‌های تولید قطعات خودرو: ابتدا باید کارخانه‌هایی که قطعات خودرو را تولید می‌کنند شناسایی شوند. این می‌تواند از طریق مراجعه به سازمان‌های مربوطه، محققان صنعت خودرو و یا بازرسی از سوی شخص سوم و شرکت بازرسی انجام شود.
2. تحلیل ریسک: در این مرحله، شخص سوم و شرکت بازرسی باید ریسک‌های موجود در کارخانه‌ها را تحلیل کنند. این شامل بررسی ریسک‌های فنی، اقتصادی، محیطی و اجتماعی می‌شود. این تحلیل می‌تواند با مراجعه به مستندات کارخانه، مصاحبه با مسئولان کارخانه و انجام ارزیابی میدانی انجام شود.
3. ارزیابی انطباق فلوچارت: در این مرحله، شخص سوم و شرکت بازرسی باید فلوچارت تولید قطعات خودرو را با استانداردها و نیازهای فنی مرتبط مقایسه کنند. باید مطمئن شوند که کارخانه‌ها به درستی فلوچارت را دنبال کرده و کنترل‌های لازم را برای جلوگیری از خطاها و نقص‌ها در تولید انجام می‌دهند. همچنین باید مطمئن شوند که کارخانه‌ها از مواد و تجهیزات مورد نیاز استفاده کرده و از روش‌های صحیح تست و بررسی استفاده می‌کنند.
4. گزارش و توصیه: در انتها، شخص سوم و شرکت بازرسی باید گزارش کاملی از نتایج ارزیابی انطباق فلوچارت تهیه کنند. این گزارش شامل تحلیل ریسک، نتایج ارزیابی انطباق فلوچارت و توصیه‌هایی برای اصلاح و بهبود کارخانه‌ها است. این گزارش باید به مسئولان کارخانه و سازمان‌های مربوطه ارائه شود تا اقدامات لازم برای اصلاح و بهبود صورت گیرد.
در این روش اجرایی، شخص سوم و شرکت بازرسی نقش مهمی در ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانه‌های تولید قطعات خودرو ایفا می‌کنند و با ارائه تحلیل ریسک و توصیه‌های مناسب، بهبود کیفیت و ایمنی تولید قطعات خودرو را تضمین می‌کنند.
چک لیست ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانجات تولید قطعات خودرو بر اساس تحلیل ریسک توسط شخص سوم و شرکت بازرسی
چک لیست ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانجات تولید قطعات خودرو بر اساس تحلیل ریسک توسط شخص سوم و شرکت بازرسی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
1. آیا فلوچارت تولید قطعات خودرو در کارخانه به درستی طراحی شده است؟
2. آیا فلوچارت شامل تمامی مراحل تولید قطعات خودرو است؟
3. آیا هر مرحله از فلوچارت به درستی اجرا می‌شود؟
4. آیا تمامی مواد و محصولات مورد نیاز در هر مرحله تولید قطعات خودرو در دسترس هستند؟
5. آیا تمامی تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز برای تولید قطعات خودرو در دسترس هستند و به درستی عمل می‌کنند؟
6. آیا هر گونه خرابی یا عیب‌های مربوط به تجهیزات و ابزارها بلافاصله تعمیر می‌شوند؟
7. آیا عملکرد هر ماشین و تجهیزات درست است و مطابق با استانداردهای مورد نیاز؟
8. آیا کارگران و کارکنان مورد نیاز برای تولید قطعات خودرو مجرب و ماهر هستند؟
9. آیا کارگران و کارکنان آموزش‌های لازم را دریافت کرده‌اند؟
10. آیا هر گونه خطاها و اشتباهات در تولید قطعات خودرو به درستی شناسایی و اصلاح می‌شوند؟
11. آیا فلوچارت تولید قطعات خودرو به درستی ثبت و به روزرسانی می‌شود؟
12. آیا تمامی اطلاعات و ثبت‌های مربوط به تولید قطعات خودرو به درستی نگهداری می‌شوند؟
13. آیا هر گونه از دست رفتن اطلاعات و ثبت‌ها به درستی جبران می‌شود؟
14. آیا تمامی مراحل تولید قطعات خودرو با قوانین و مقررات مربوطه سازگار هستند؟
15. آیا هر گونه تغییرات در فلوچارت تولید قطعات خودرو به درستی اعمال و مستندسازی می‌شوند؟
تجهیزات قابل حمل ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانجات تولید قطعات خودرو بر اساس تحلیل ریسک توسط شخص سوم و شرکت بازرسی
تجهیزات قابل حمل برای ارزیابی انطباق فلوچارت کارخانجات تولید قطعات خودرو بر اساس تحلیل ریسک توسط شخص سوم و شرکت بازرسی، می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
1. دستگاه‌های اندازه‌گیری: شامل دستگاه‌هایی مثل کالیبراسیون، ترمومتر، فشارسنج، وزن‌سنج و غیره می‌باشند که برای اندازه‌گیری دقیق و اعتبارسنجی فرآیندهای تولید قطعات خودرو استفاده می‌شوند.
2. دستگاه‌های تست و آزمایش: این دستگاه‌ها شامل دستگاه‌های تست مکانیکی، تست الکتریکی، تست شیمیایی و آزمایشگاهی می‌باشند که برای ارزیابی کیفیت و انطباق قطعات تولید شده با استانداردها و مشخصات فنی مورد نظر استفاده می‌شوند.
3. دستگاه‌های تصویربرداری و بررسی: این دستگاه‌ها شامل دستگاه‌های تصویربرداری سه بعدی، تصویربرداری میکروسکوپی و سیستم‌های بررسی بصری می‌باشند که برای بررسی و تشخیص دقیق عیوب و ناهمواری‌ها در قطعات استفاده می‌شوند.
4. دستگاه‌های ارتعاش‌سنجی: این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری و تحلیل ارتعاشات ماشین‌آلات و قطعات تولید شده به منظور تشخیص و رفع مشکلات عملکردی و ناهماهنگی‌های موجود در فرآیندها استفاده می‌شوند.
5. نرم‌افزارهای تحلیل داده: این نرم‌افزارها برای تحلیل داده‌های حاصل از تست‌ها و اندازه‌گیری‌های انجام شده بر روی قطعات و فرآیندها استفاده می‌شوند. این نرم‌افزارها قادرند به صورت گسترده‌ای اطلاعات را تحلیل کرده و نتایج مورد نیاز را ارائه کنند.
تمامی این تجهیزات قابل حمل بوده و می‌توانند به راحتی به کارخانه‌ها منتقل شوند و در هر مرحله‌ای از فرآیند تولید قطعات خودرو استفاده شوند تا انطباق با فلوچارت و استانداردهای مورد نیاز تضمین شود.