نسخه الکترونیکی این سند اخرین نسخه آن است و مسئولیت کنترل نسخه چاپی با این سند بر عهده خواننده آن می باشد. تمامی حقوق معنوی و مادی این مدرک متعلق به شرکت پایش سلامت اسیا  می باشد. و هر گونه کپی برداری از ان پیگرد قانونی دارد.
تعیین  بر اساس منابع  ارزیابی انطباق		رویکرد	CAS/9/2	شماره سند
رنگ سفید اسناد / قرمز فرمهای دریافتی/ ابی فرمهای ارسالی			راهنمای دکمه های انتهایی صفحه
تاریخ	تایید	بازنگری/	نویسنده	شماره
شهریور ۱۴۰۲	هیات مدیره	تیم فنی	دکترعلیرضامسعودنیا	۱

نمونه‌برداری و بازرسی محصولات شیمیایی در کارخانه توسط شرکت بازرسی بی‌طرف به منظور اطمینان از کیفیت و مطابقت با استانداردها و مشخصات فنی انجام می‌شود. در زیر یک روش اجرایی برای این فرآیند آمده است:

1. **آماده‌سازی و برنامه‌ریزی**:
– تعیین هدف بازرسی: تعیین معیارهایی که باید بازرسی شوند، مانند کیفیت، سمیت، فیزیکی-شیمیایی و غیره.
– تعیین زمان‌بندی و مکان بازرسی.
– اطلاع‌رسانی به کارخانه و هماهنگی جلسات اولیه.

2. **انتخاب و آموزش بازرسان**:
– انتخاب بازرسان با تجربه و دانش فنی مناسب.
– آموزش بازرسان در مورد استانداردها، مشخصات فنی، و روش‌های بازرسی مرتبط با محصول.

3. **نمونه‌برداری**:
– تعیین تعداد و مکان‌های نمونه‌برداری براساس استانداردها.
– انجام نمونه‌برداری با استفاده از تجهیزات مناسب و در شرایط مناسب.
– نگهداری و حمل نمونه‌ها به آزمایشگاه با رعایت شرایط موردنیاز.

4. **آزمایش و تجزیه نمونه‌ها**:
– آزمایش نمونه‌ها در آزمایشگاه معتبر و مجهز.
– انجام تست‌ها و آزمایشات مطابق با استانداردها.
– ثبت و آرشیو نتایج.

5. **بازرسی فیزیکی محل تولید**:
– بازرسی تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده.
– ارزیابی فرآیندها و مراحل تولید.
– مطابقت با موارد ایمنی و استانداردهای محیطی.

6. **گزارش‌دهی**:
– تهیه گزارش‌های مفصل از نتایج نمونه‌برداری و بازرسی.
– ارائه توصیه‌ها و پیشنهادات برای بهبود کیفیت و رعایت بیشتر استانداردها.
– ارسال گزارش به کارخانه و ذینفعان مرتبط.

7. **پیگیری و بازبینی**:
– پیگیری اجرای توصیه‌ها و پیشنهادات توسط کارخانه.
– بازبینی و ارزیابی دوره‌ای بر اساس نتایج قبلی و پیشرفت‌های انجام‌شده.

با توجه به متنوع بودن محصولات شیمیایی، روش‌ها و مراحل ممکن است تفاوت‌هایی داشته باشند. برای بهترین نتیجه، استفاده از استانداردهای معتبر بین‌المللی و ملی در این زمینه توصیه می‌شود.

تولید مواد شیمیایی مستلزم استفاده از مجموعه‌ای از ماشین‌آلات و تجهیزات است که به تولید، تصفیه، واکنش، و جداسازی مواد کمک می‌کنند. در زیر به برخی از ماشین‌آلات و تجهیزات اصلی مورد استفاده در صنعت شیمیایی اشاره می‌شود:

1. **واکنش‌گرها (Reactors)**:
– ظروفی که در آن‌ها واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود. می‌توانند تحت فشار یا در دماهای مختلف باشند و معمولاً دارای سیستم ترموستات و قابلیت ترکیب‌کردن هستند.

2. **ابرازورها (Distillation Columns)**:
– تجهیزاتی برای جداسازی مواد مختلف بر اساس تفاوت در نقطه جوش.

3. **فیلترها (Filters)**:
– برای جداسازی مواد جامد از مایع یا گاز.

4. **تبادل‌کننده‌های حرارتی (Heat Exchangers)**:
– برای انتقال حرارت بین دو مایع یا گاز بدون اینکه با یکدیگر تماس داشته باشند.

5. **میکسرها و همزن‌ها (Mixers and Agitators)**:
– برای ترکیب مواد مختلف به طور یکنواخت.

6. **پمپ‌ها (Pumps)**:
– برای انتقال مایعات درون سیستم‌ها و تجهیزات.

7. **کمپرسورها (Compressors)**:
– برای افزایش فشار گازها.

8. **توربین‌ها (Turbines)**:
– برای تولید انرژی مکانیکی از انرژی حرارتی.

9. **تانک‌ها و ذخایر (Tanks and Reservoirs)**:
– برای نگهداری مواد خام، محصولات نهایی، یا مواد واسطه‌ای.

10. **کروماتوگرافی (Chromatographs)**:
– برای تجزیه و تحلیل ترکیبات مواد شیمیایی.

11. **ترکیب‌کننده‌های انحلال (Solution Blenders)**:
– برای ترکیب دقیق و معین محلول‌ها.

12. **ترای‌درایورها (Dryers)**:
– برای خشک کردن مواد مختلف بعد از واکنش‌ها یا فرآیندهای دیگر.

این فقط یک نمونه از ماشین‌آلات و تجهیزات استفاده شده در صنعت شیمیایی است. انواع دیگری نیز وجود دارد که بسته به نوع فرآیند تولید و خصوصیات محصول مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتوماسیون خط تولید مواد شیمیایی به معنی استفاده از تکنولوژی‌های کنترل اتوماتیک برای کاهش نیاز به مداخله انسانی، افزایش بهره‌وری، کاهش خطاها و بهبود کیفیت محصول است. در زیر به برخی از جنبه‌های کلیدی اتوماسیون در خطوط تولید مواد شیمیایی اشاره می‌شود:

1. **سیستم‌های کنترل (Control Systems)**:
– استفاده از PLC (Programmable Logic Controllers)، DCS (Distributed Control Systems) یا SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) برای کنترل و نظارت بر فرآیندها.

2. **اندازه‌گیری و کنترل اتوماتیک (Automatic Measurement and Control)**:
– استفاده از سنسورها و ابزار دقیق برای اندازه‌گیری مواردی مانند دما، فشار، جریان، pH و غیره.
– استفاده از ولو‌های کنترلی برای تنظیم مقادیر مختلف براساس داده‌های ورودی.

3. **کنترل فرآیند (Process Control)**:
– اجرای الگوریتم‌ها و استراتژی‌های کنترل متغیرهای فرآیند، مانند کنترل PID (Proportional-Integral-Derivative).

4. **سیستم‌های اطلاعات فرآیند (Process Information Systems)**:
– جمع‌آوری، آنالیز، و نمایش داده‌های فرآیند در زمان واقعی.

5. **اتوماسیون تجهیزات**:
– مانند ترکیب‌کننده‌های اتوماتیک، دستگاه‌های تزریق مواد، و تجهیزات جداسازی.

6. **اتوماسیون مدیریت سفارشات و تولید**:
– سیستم‌های ERP (Enterprise Resource Planning) و MES (Manufacturing Execution Systems) برای مدیریت و نظارت بر فرآیندهای تولید و تأمین.

7. **کنترل کیفیت اتوماتیک (Automatic Quality Control)**:
– استفاده از تکنیک‌ها و ابزارهای اتوماتیک برای آزمایش و تایید کیفیت محصول در زمان واقعی.

8. **سیستم‌های ایمنی اتوماتیک (Automatic Safety Systems)**:
– سیستم‌های ایمنی مانند ESD (Emergency Shutdown) برای پیشگیری از حوادث.

اتوماسیون در صنعت شیمیایی به تدریج و با پیشرفت تکنولوژی‌های کنترل و ابزار دقیق توسعه یافته است. امروزه، اغلب کارخانه‌های بزرگ و مدرن مواد شیمیایی به طور گسترده‌ای از اتوماسیون بهره می‌برند تا اطمینان حاصل کنند که فرآیندهای تولید بهینه، ایمن و کارآمد هستند.