- خدمات ما
- صنایع تحت پوشش
- صدور گواهیهای بینالمللی ISO 9001 و ISO 22000
- 🔍 بازرسی کالا های صادراتی و وارداتی و صدور COI
- طرح های ارزیابی انطباق پایش سلامت آسیا
- طرح محصولات معدنی غیر فلزی و مصالح ساختمانی پایش سلامت آسیا
- طرح نساجی و چرم پایش سلامت آسیا
- طرح روغن و چربی های خوراکی پایش سلامت آسیا
- سیستم صنعت غذا و محصولات کشاورزی پایش سلامت آسیا
- طرح مواد شیمیایی پایش سلامت آسیا
- طرح وسایط نیرو محرکه اجزا و قطعات پایش سلامت آسیا
- طرح لوازم الکتریکی و الکترونیکی پایش سلامت آسیا
- طرح ارزیابی انطباق سیستم صنایع نفت و پتروشیمی پایش سلامت آسیا
- طرح کانی های معدنی پایش سلامت آسیا
- طرح ارزیابی انطباق غلات پایش سلامت آسیا
- طرح تجهیزات ورزشی پایش سلامت آسیا
- ارزیابی انطباق مراکز خدماتی
- ارزیابی انطباق هایپرمارکتها و سوپرمارکتها
- ارزیابی انطباق رستورانها و خدمات غذایی
- ارزیابی انطباق هتلها و مراکز اقامتی
- ارزیابی انطباق در حوزه خدمات بیمه
- ارزیابی انطباق در حوزه خدمات مالی و بانکی
- ارزیابی انطباق باشگاههای ورزشی و مراکز تناسب اندام
- ارزیابی انطباق خدمات پس از فروش و تعمیرگاههای خودرو
- سیستم مدیریت کیفیت
- سامانه اموزشی وعلمی
- سیستم مدیریت پروژه و ارتباط با مشتری
- درباره شرکت پایش سلامت آسیا
- فرمهای درخواست خدمات
- تعرفه خدمات
- سامانه مدیریت منابع انسانی
- در خواست شغل
روش اجرایی بازرسی پیش از تأیید مجوز در کارخانه ابزار دقیق
بازرسی پیش از تأیید مجوز در کارخانه ابزار دقیق مربوط به بررسی و ارزیابی تجهیزات و سیستمهای موجود در کارخانه میباشد. در این بازرسی، متخصصین بازرسی مجوزهای لازم برای استفاده از ابزارهای دقیق را بررسی میکنند و از صحت و سلامت این تجهیزات اطمینان حاصل میکنند. این بازرسی شامل بررسی تجهیزات مختلف مانند ترانسمیترها، ترموکوپلها، سنسورها و سایر ابزارهای دقیق میباشد. هدف از این بازرسی اطمینان حاصل کردن از صحت و دقت ابزارهای دقیق است تا در صورت نیاز اقدامات لازم برای تعمیر یا تعویض آنها انجام شود.
روش اجرایی برای بازرسی پیش از تأیید مجوز در کارخانه ابزار دقیق می تواند عبارت باشد از:
1. بررسی مستندات: ابتدا باید مستندات مربوط به مجوز کارخانه و ابزار دقیق را بررسی کنید. این مستندات شامل مجوزها، گواهینامه ها، طرح ها و استانداردهای مربوطه می شود.
2. بررسی تجهیزات: بررسی و بررسی تجهیزات مورد استفاده در کارخانه از جمله ابزار دقیق و تجهیزات اندازه گیری دقیق برای اطمینان از صحت و دقت آنها.
3. آزمایش عملکرد: آزمایش عملکرد ابزارهای دقیق و تجهیزات اندازه گیری برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان آنها. این شامل بررسی دقت، پایداری و تکرارپذیری اندازه گیری است.
4. بررسی سیستم کالیبراسیون: بررسی سیستم کالیبراسیون ابزار دقیق و تجهیزات اندازه گیری برای اطمینان از صحت و دقت آنها. این شامل بررسی فرآیند کالیبراسیون، تاریخچه کالیبراسیون و نتایج کالیبراسیون است.
5. بررسی سیستم پایش: بررسی سیستم پایش برای اطمینان از اینکه تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق به درستی عمل می کنند و داده های اندازه گیری صحیح و قابل اعتماد است.
6. بررسی سیستم کنترل کیفیت: بررسی سیستم کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه فرآیندهای تولید و اندازه گیری در کارخانه به درستی انجام می شوند و محصولات تولیدی به موازات استانداردهای مربوطه هستند.
7. بررسی سیستم ثبت و گزارشدهی: بررسی سیستم ثبت و گزارشدهی برای اطمینان از اینکه تمامی اطلاعات مربوط به اندازه گیری و کنترل کیفیت به درستی ثبت و گزارش می شوند و در دسترس هستند.
8. بررسی سیستم آموزش و آگاهی: بررسی سیستم آموزش و آگاهی برای اطمینان از اینکه کارکنان کارخانه آماده استفاده صحیح از ابزار دقیق و تجهیزات اندازه گیری هستند.
9. بررسی سیستم حفاظت و ایمنی: بررسی سیستم حفاظت و ایمنی برای اطمینان از اینکه تمامی تجهیزات و ابزار دقیق به درستی نصب و استفاده می شوند و هیچ خطری برای کارکنان و محیط کار وجود ندارد.
10. گزارشگیری: نهایتاً باید یک گزارش کامل از بازرسی انجام شده تهیه و تنظیم شود. این گزارش باید شامل تمامی نتایج و مشاهدات بازرسی، همراه با توصیه هایی برای بهبود و تصحیح مسائل مورد بررسی باشد.